一种提取罐的制作方法

本实用新型涉及化学物质提取设备领域，特别涉及一种提取罐。

背景技术：

提取罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。

中国专利公开号CN202283421U的专利文件公开了一种提取罐旋转式密封排渣装置，包括提取罐筒体、排渣门，其中，排渣门一侧为开关排渣门的启闭气缸，两个周向锁紧气缸分别通过推杆与可旋转的排渣门外圈连接，筒体下部、外圈和底盖的圆周分布有一系列相互对应的径向凸起和凹下，底盖上的凸起经外圈的凹下进入外圈内并通过密封圈压向筒体下侧。上述技术方案解决了排渣门和筒体之间因长期使用而密封性能降低的问题，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提取罐，通过锁紧环上的第一斜块在转动过程中对排渣门上的第二斜块的推动作用，使排渣门压紧于罐体实现良好的密封作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提取罐，包括罐体、主气缸、由主气缸驱动开合且密封配合于罐体的排渣门，所述罐体靠近排渣门一端外壁设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设有第一斜块且转动连接于罐体外壁的锁紧环、连接于排渣门且与第一斜块相抵触的第二斜块、铰接于罐体外壁且推动锁紧环转动并使第一斜块施力于第二斜块实现带动排渣门朝向罐体运动并压紧的锁紧气缸。

通过采用上述技术方案，在主气缸先驱动排渣门封闭于罐体后，再利用锁紧气缸推动锁紧环转动一定的角度，在锁紧环转动的过程中凭借第一斜块的斜面将会对排渣门上的第二斜块施加一个向上的力，使排渣门在锁紧环转动过程中逐渐朝向罐体运动，实现压紧于罐体，从而提升排渣门和罐体之间的密封性能，并且当锁紧气缸的行程变化时，还能改变排渣门和罐体之间的压紧程度，从而能够根据实际使用情况中所需的密封程度来进行改变，在长时间使用导致密封性能降低后，能够利用排渣门一定的位移量来继续保持排渣门和罐体的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述罐体靠近排渣门一端边缘设置有连接法兰，所述连接法兰端面设有环槽，所述排渣门朝向罐体一端面设有嵌设于环槽的密封环，所述密封环侧壁与环槽侧壁呈密封配合。

通过采用上述技术方案，当排渣门受力于锁紧环第一斜块的抵触作用，排渣门在压紧罐体的过程中，排渣门上的密封环将会嵌设进入连接法兰的环槽中，从而使密封环能够挤入环槽来实现排渣门和连接法兰之间的密封性，避免内部的液体会从排渣门和连接法兰之间发生泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述环槽两侧壁嵌设有胀圈，自然状态时所述胀圈设有切口且具有向外扩张的趋势，所述胀圈抵紧于密封环侧壁。

通过采用上述技术方案，利用胀圈在自然状态下的切口作用，一旦胀圈被密封环挤压，胀圈切口将会合拢形成一个整圆，再凭借胀圈向外扩张的趋势，就能使胀圈的外壁抵紧于密封环的侧壁，进而在排渣门压紧的过程中能够进一步提升排渣门和罐体在径向上的密封性能，从而配合密封环在竖直方向上压紧于罐体来提升两者之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封环由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，使密封环具有一定的形变能力，当排渣门受力于锁紧环而朝罐体运动时，密封环可以挤压进入环槽中，从而使密封环存在一定的膨胀效果，进而抵紧于环槽的侧壁而起到更好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜块沿锁紧环圆周方向均匀设置有若干个，所述第二斜块与第一斜块一一对应设置。

通过采用上述技术方案，在锁紧环转动锁紧的过程中，使排渣门在圆周方向上受力均匀，从而使排渣门可以沿着竖直方向朝罐体运动，在压紧过程中排渣门不会发生偏转，进而也就使排渣门的一圈边缘都能密封于连接法兰，提升了两者之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述环槽侧壁设有呈竖直设置的限位槽，所述密封环外壁设有嵌设于限位槽的限位柱。

通过采用上述技术方案，在排渣门受到锁紧环的抵触力而向上运动时，因为第二斜块受到的力的方向与其斜面呈垂直，从而该抵触力还具有一个沿着排渣门切向的力，利用竖直设置的限位槽来对密封环起到一个限位导向作用，使排渣门在受力于第一斜块的抵触作用时,排渣门只能沿着竖直方向运动而不会发生转动，进而使排渣门能够更加顺利地挤入环槽中。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜块沿锁紧环圆周方向与锁紧环呈滑移配合，所述第一斜块与锁紧环之间设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用第一斜块在锁紧环上位置的可调性，可以改变第一斜块和第二斜块之间的初始距离，进而能够根据实际情况中排渣门和罐体之间密封性能的变化来调节第一斜块的位置，在锁紧气缸确定的行程下，能够改变第一斜块和第二斜块之间的接触位置，进而改变排渣门向上移动的距离，也就改变了排渣门与罐体之间的压紧程度，从而能够延长罐体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合环槽两侧壁胀圈以及具有弹性的密封环，在密封环嵌设于环槽中时，使密封环能够同时对两个胀圈起到挤压作用，进而使胀圈合拢，起到密封作用，同时利用胀圈的扩张趋势，使密封环与其之间具有更好的密封性能；同时，利用可移动的第一斜块，在密封环受到磨损后，能够提升密封环和环槽之间的抵紧力，进而确保两者之间的密封性，延长整个提取罐的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现罐体外部的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现连接法兰和密封环的半剖示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现胀圈；

图4是本实施例主要用于体现锁紧装置的结构示意图；

图5是本实施例去掉锁紧环主要用于体现环片的结构示意图；

图6是图5的II部放大图，主要用于体现第一斜块和第二斜块。

附图标记：1、罐体；11、连接法兰；111、环槽；12、进料口；121、罐盖；2、主气缸；3、排渣门；31、密封环；32、凹陷腔；33、连接座；4、锁紧装置；41、锁紧环；411、第一斜块；4111、第一斜面；42、第二斜块；421、第二斜面；43、锁紧气缸；5、胀圈；51、切口；6、环片；7、限位槽；71、限位柱；8、紧固螺栓；9、连接块；10、联动块；101、转动块；102、联动杆；13、枢座；14、销轴座；15、转动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种提取罐，参照图1所示，包括一个呈圆台形的罐体1，罐体1的上端直径小于下端的直径；在罐体1的上端面设有一个进料口12，并且在进料口12处铰接有一个密封配合于进料口12的罐盖121。

参照图2-3所示，罐体1的下端面贯穿于其内腔，在罐体1下端外壁处延伸有一个连接法兰11；在连接法兰11背离进料口12的端面设有与其中心呈同心设置的环槽111；在环槽111的侧壁设置有一个沿竖直方向设置的限位槽7；在环槽111的两个侧壁上均嵌设有一个胀圈5，胀圈5是一个有切口51的金属弹性环，在自然状态时，胀圈5的切口51张开，在密封环31嵌设进入环槽111侧壁并受到挤压时，胀圈5的切口51将会合拢，凭借其自身的弹性力会具有一个向外扩张的趋势。

参照图1-2所示，在罐体1靠近下端的外壁设有一个连接块9，连接块9上铰接有一个主气缸2，主气缸2的活塞杆朝下设置，主气缸2背离其活塞杆的一端与连接块9呈铰接转动；主气缸2活塞杆处连接有一个联动块10，联动块10包括一体成型的转动块101和联动杆102，转动块101呈三角设置，转动块101的其中两个角分别铰接于主气缸2活塞杆和罐体1外壁，罐体1靠近下端的外壁延伸有一个供转动块101转动铰接的枢座13；在转动块101的另外一个角处和联动杆102一体成型；联动杆102背离转动块101的一端铰接有一个销轴座14；销轴座14上固定连接有一个封闭于罐体1下开口的排渣门3；进而利用主气缸2控制排渣门3和罐体1下开口进行开闭。

排渣门3呈圆盘形且朝向罐体1一侧具有一个凹陷腔32；在排渣门3的外壁延伸有和连接法兰11相配合的连接座33；在连接座33朝向罐体1的一侧端面设有与排渣门3同心设置的密封环31，密封环31由弹性密封材料制成；在密封环31的外壁设有嵌设于限位槽7的限位柱71；在排渣门3由主气缸2驱动关闭时，密封环31嵌设于环槽111中，对胀圈5起到挤压收拢作用，胀圈5的外壁抵紧于密封环31的内壁和外壁。

参照图3-4所示，在连接座33的外壁沿其圆周方向均匀设置有若干第二斜块42，第二斜块42具有一个朝向下方且呈倾斜设置的第二斜面421；在罐体1靠近下端的外壁套设有一个截面呈7字形的锁紧环41，锁紧环41转动连接于连接法兰11的外壁；在锁紧环41与连接法兰11外壁之间转动连接有一个环片6，结合后图5-6所示，环片6能够在锁紧环41表面绕着锁紧环41的中心作转动，在环片6上穿设有一个螺纹连接于锁紧环41的紧固螺栓8；在环片15上沿其圆周方向设置有与第二斜块42一一对应的第一斜块411，第一斜块411与第二斜块42在环片6的圆周方向上间隔设置，则相邻第一斜块411之间的间距可供第二斜块42进行插接；第一斜块411具有一个朝向上方且呈倾斜设置的第一斜面4111，第一斜面4111可与第二斜面421呈抵触配合；在罐体1靠近下端的外壁连接有一个转动座15，在转动座15上铰接有一个活塞杆呈水平设置的锁紧气缸43，锁紧气缸43的活塞杆与锁紧环41的外壁也呈铰接配合。

本实施例的工作原理是：如图2-3所示，关盖时，主气缸2活塞杆向下伸出，带动转动块101的一角绕着枢座13作顺时针转动，同时使连接于转动块101另一角的联动杆102向上运动，并推动排渣门3关闭于罐体1的下端开口，此时密封环31伸入于环槽111中，但仍留有一定的间隙，并且限位柱71嵌设于限位槽7中；结合图5和图6所示，而第二斜块42插接于相邻第一斜块411之间；再启动锁紧气缸43，锁紧气缸43的活塞杆伸出，推动锁紧环41转动，第一斜块411在锁紧环41的带动下朝向第二斜块42运动，利用第一斜面4111对第二斜面421的抵触作用，排渣门3会沿着竖直方向朝向连接法兰11运动，在运动过程中，密封环31挤压胀圈5，使胀圈5合拢成一个整圆并具有一个向外的扩张力，从而使胀圈5抵紧于密封环31的内外壁，进而提升密封环31和环槽111的径向结合力；同时，密封环31的上端面也抵紧于环槽111的底壁；为了起到更好的密封效果，在关盖前，先转动环片6，调节第一斜块411和第二斜块42在水平面投影上的间距，使在锁紧气缸43的同一行程下能够推动排渣门3向上运动不等的距离进而来配合密封环31的磨损程度。

开盖时，先使锁紧气缸43活塞杆回缩，从而带动锁紧环41上的第一斜块411脱离第二斜块42；再使主气缸2的活塞杆回缩，进而带动转动块101绕着枢座13作逆时针转动，利用联动杆102将排渣门3向下拉动，使排渣门3脱离连接法兰11来顺利进行排渣。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。