一种化学试剂提纯设备的制作方法

文档序号:12568174阅读:1525来源:国知局

本实用新型涉及化工机械技术领域,尤其是一种化学试剂提纯设备。



背景技术:

分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。分离提纯作为一种重要的化学方法,不仅在化学研究中具有重要作用,在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产,都是以分离提纯为主体的。目前,市面上销售的提纯设备的结构比较复杂,生产成本比较高,加重企业的经济负担。



技术实现要素:

针对上述存在的问题,本实用新型的目的是提供一种产量适中、便于清洗、安全可靠、适用品种多、生产效率高、能耗低的化学试剂提纯设备。

本实用新型的技术方案是:一种化学试剂提纯设备,包括冷凝器1、接收器2、第一阀门3、第二阀门4、出液口5、灌装器6、重量感应器7、称重装置8、固定底托9、储液装置10、管路11、电加热丝12、蒸馏塔13、第三阀门14、废液排放口15、温控器16、压力显示器17、泄气阀18、放料口19、精馏器20,所述蒸馏塔13底部的一侧设有废液排放口15,所述废液排放口15上安装第三阀门14,所述蒸馏塔13的外壳与内壁之间的腔体内安装电加热丝12,在所述蒸馏塔13的另一侧安装压力显示器17,所述泄气阀18固定安装在压力显示器上,所述放料口19固定安装在蒸馏塔13的顶部,所述温控器16固定安装在蒸馏塔13的顶部中心,所述精馏器20通过管路11分别与蒸馏塔13和冷凝器1固定连接,所述冷凝器1的另一端连接接收器2,所述接收器2通过管路11与储液装置10连接,在所述接收器2与储液装置10之间的管路11上安装第一阀门3,在所述储液装置10的侧面安装出液口5,在所述出液口5上安装第二阀门4,在所述出液口5下面对应的位置设置称重装置8,在所述称重装置8的内部设有重量感应器7,所述称重装置的底部对称安装四个固定底托9,所述灌装器6设置在重量感应器7的上面。

进一步的,所述温控器16内设温度测量器和温度控制器,所述温度控制器分别与电加热丝12和温度测量器电连接。

进一步的,所述固定底托9的材质为橡胶材质。

进一步的,所述第一阀门3、第二阀门4和第三阀门14均为单向阀门,防止倒吸现象。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型产量适中,各接口可拆卸,便于清洗,适用品种多;接收完成后就地灌装,降低能耗,提高了生产效率。

(2)本实用新型采用的控制阀为逆止阀,可以有效的防止倒流发生,提高了设备的安全系数,保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-冷凝器,2-接收器,3-第一阀门,4-第二阀门,5-出液口,6-灌装器,7-重量感应器,8-称重装置,9-固定底托,10-储液装置,11-管路,12-电加热丝,13-蒸馏塔,14-第三阀门,15-废液排放口,16-温控器,17-压力显示器,18-泄气阀,19-放料口,20-精馏器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示,一种化学试剂提纯设备,包括冷凝器1、接收器2、第一阀门3、第二阀门4、出液口5、灌装器6、重量感应器7、称重装置8、固定底托9、储液装置10、管路11、电加热丝12、蒸馏塔13、第三阀门14、废液排放口15、温控器16、压力显示器17、泄气阀18、放料口19、精馏器20,蒸馏塔13底部的一侧设有废液排放口15,废液排放口15上安装第三阀门14,蒸馏塔13的外壳与内壁之间的腔体内安装电加热丝12,在蒸馏塔13的另一侧安装压力显示器17,泄气阀18固定安装在压力显示器上,放料口19固定安装在蒸馏塔13的顶部,温控器16固定安装在蒸馏塔13的顶部中心,精馏器20通过管路11分别与蒸馏塔13和冷凝器1固定连接,冷凝器1的另一端连接接收器2,接收器2通过管路11与储液装置10连接,在接收器2与储液装置10之间的管路11上安装第一阀门3,在储液装置10的侧面安装出液口5,在出液口5上安装第二阀门4,在出液口5下面对应的位置设置称重装置8,在称重装置8的内部设有重量感应器7,称重装置的底部对称安装四个固定底托9,灌装器6设置在重量感应器7的上面。

温控器16内设温度测量器和温度控制器,温度控制器分别与电加热丝12和温度测量器电连接。

固定底托9的材质为橡胶材质。

第一阀门3、第二阀门4和第三阀门14均为单向阀门,防止倒吸现象。

将需要提纯的物料从放料口19处投放到蒸馏塔13中,通过温控器16来调节罐内物料的温度,进而控制电加热丝12的开启或者关闭,通过压力显示器17对罐内压力进行监控,当压力过高时,打开泄气阀18,当达到提纯物料的沸点时,蒸发变成气体从管路11进入到精馏器20中,再通过冷凝器1,将气体遇冷变成液体进入到接收器2中,打开第一阀门3将收集到的液体放置在储液装置10内,打开出液口5上的第二阀门4,对液体进行灌装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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