本实用新型涉及一种大流量玻纤式折叠滤芯，属于净化过滤技术领域。
背景技术：
由于目前我们在工业中过滤润滑油的方法以单层聚丙烯滤芯的过滤居多，但是使用单层聚丙烯滤芯的过滤有很多潜在的问题，包括无法使用在高温环境中，由于其耐温型比较差，容易在高温环境中出现材质的分解，导致过滤精度出现偏差；另外单层聚丙烯精度控制也会有问题，使得过滤溶液无法将其含有的杂质过滤干净，影响后面溶液的使用；加上单层滤芯对于强酸强碱的耐腐蚀性并不稳定，所以需要选择开发其他更加稳定的滤芯。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大流量玻纤式折叠滤芯。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
大流量玻纤式折叠滤芯，包括一中空的中心柱及膜壳，所述中心柱及膜壳之间设置有滤芯膜。所述滤芯膜呈折叠褶皱状包覆于所述中心柱表面，所述滤芯膜由内、外无纺布导流层及设置于内、外无纺布层之间的玻璃纤维膜层组成。
优选地，所述内、外无纺布导流层及玻璃纤维膜层为一体化热复合连接。
优选地，所述中心柱及膜壳上均开设有导流孔，所述导流孔均布于所述中心柱及膜壳上。
优选地，所述滤芯的两端设置有端盖。
优选地，所述端盖与所述滤芯为红外线焊接固定。
优选地，所述膜壳上导流孔截面为椭圆形。
优选地，所述中心柱的中空部直径与所述膜壳的外径比例为1:（2.5~3）。
本实用新型的有益效果体现在：达到了先除去工业溶液中的大分子杂质，再进一步可以除去工业溶液的小分子杂质，既增加了工业过滤的稳定性，又可以达到过滤杂质的精确性，延长了过滤滤芯的寿命，对更换的成本有了明显的降低，节约了制造成本，对本身工业过滤系统的损耗也起保护的作用。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述了一种大流量玻纤式折叠滤芯，如图1所示，包括一中空的中心柱1及膜壳2，所述中心柱1及膜壳2之间设置有滤芯膜3。膜壳2的增加，增大了滤芯的耐压性，使滤芯膜即便在强压力下也不会出现变形，延长了滤芯的使用寿命，间接的降低了更换成本，节约了制造成本。为了进一步考虑到在使用过程中的通量问题，所述中心柱1的中空部直径与所述膜壳2的外径比例为1:（2.5~3）。
与现有技术不同的是，所述滤芯膜3呈折叠褶皱状包覆于所述中心柱1表面。所述滤芯膜3的折叠状加大了与过滤液的过滤接触面积，使得整个滤芯的通量变大，溶液的产水量也能相应的变大。
所述滤芯膜3由内无纺布导流层33、外无纺布导流层31及设置于内、外无纺布层之间的玻璃纤维膜层32组成。所述内、外无纺布导流层及玻璃纤维膜层32为一体化热复合连接。
本实用新型中的滤芯膜具有三层，多层过滤可以达到先除去工业溶液中的大分子杂质，再除去工业溶液的小分子杂质，增加了工业过滤的稳定性，提高了过滤精确度。
所述中心柱1上开设有导流孔11，所述导流孔11的形状可根据需要进行设置，圆形、四边形均可。同样的，所述膜壳2上也均布有椭圆形的导流孔21。所述滤芯的两端固定设置有端盖4，固定方式采用红外线焊接固定。本实用新型使用时的过滤步骤与现有技术一致，同时，也不是本次实用新型的重点，故在此不再赘述。
本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。