一种脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是一种无催化剂的脱硝设备。

背景技术：

在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在 800-1100℃烟气处理工艺中加入脱硝剂如液氨、氨气或尿素溶液来降低氮氧化物（NOx）的排放量，该方法一定程度上可将氮氧化物（NOx）还原成 N2，但其脱硝效率一般都很低，尤其对于大型锅炉。主要原因是脱硝效率受以下因素影响 ：1）氮氧化物和脱硝剂在燃烧室得不到充分的混合 ；2）脱硝反应区域的烟气温度分布不均匀 ；因此，很多传统的 SNCR方法已不能满足如今对燃煤锅炉氮氧化物排放量的严格要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种脱硝设备，其能充分混合氮氧化物和脱硝剂，同时避免反应区域的温度不均造成的脱硝效率低下。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种脱硝设备，包括壳体，所述壳体内设置有供烟气通过的通道和用于喷射氨气的喷嘴，所述通道内位于所述喷嘴上方的位置设置有一圈环形的挡圈，所述挡圈上设置有一块扰流板，所述扰流板包括由金属制成的固定板和T形板，所述固定板为一圈环形的挡圈，所述T形板包括两块互相垂直设置的金属板，其中一块金属板的端部与另一块金属板的中间位置相焊接，所述固定板架在所述挡圈上，所述T形板的两端固定在所述固定板上。T形板上竖直设置的板能将气流分割，然后水平设置的板又能将气流汇合，烟道中的烟气和氨气的混合物经过这样反复的分割汇合以后，能够充分的混合均匀，同时这种扰流板的部件都是由金属制成，因为金属的导热性能好，能够让烟气和氨气经过这个地方时，受热均匀。这大大提高了脱硝效率。

上述技术方案中，优选的，所述固定板上设置有插槽，所述T形板的两端的插入所述插槽内。

上述技术方案中，优选的，所述T形板有两层，两层所述T形板相互间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：T形板上竖直设置的板能将气流分割，然后水平设置的板又能将气流汇合，烟道中的烟气和氨气的混合物经过这样反复的分割汇合以后，能够充分的混合均匀，同时这种扰流板的部件都是由金属制成，因为金属的导热性能好，能够让烟气和氨气经过这个地方时，受热均匀。这大大提高了脱硝效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为扰流板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，一种脱硝设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有供烟气通过的通道11和用于喷射氨气的喷嘴2。

所述通道11内位于所述喷嘴2上方的位置设置有一圈环形的挡圈12，所述挡圈12上设置有一块扰流板3，所述扰流板3包括由金属制成的固定板31和T形板32，所述固定板31为一圈环形的挡圈，所述T形板包括两块互相垂直设置的金属板，其中一块金属板的端部与另一块金属板的中间位置相焊接。所述T形板有两层，两层所述T形板相互间隔设置。

所述固定板架在所述挡圈上，所述固定板上设置有插槽，所述T形板的两端的插入所述插槽内。

T形板上竖直设置的板能将气流分割，然后水平设置的板又能将气流汇合，烟道中的烟气和氨气的混合物经过这样反复的分割汇合以后，能够充分的混合均匀，同时这种扰流板的部件都是由金属制成，因为金属的导热性能好，能够让烟气和氨气经过这个地方时，受热均匀。这大大提高了脱硝效率。