一种便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，机械等领域也在快速发展，搅拌机作为一种工业设备，经常被人们在各个领域使用，但是，现有的搅拌机本体因其结构设计不合理，往往使用寿命较短，且部分搅拌装置不能起到很好的搅拌效果，导致工作效率低下，且给企业的加工生产带来很大的麻烦。

专利号CN 204841467 U公开了一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分设置有减速器；减速器的输出部分连接有连接件；连接件表面设置有搅拌轴；搅拌轴数量为两根；搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；本体中心位置设置有分隔板；本体内壁设置有多个折流板；本体外壁设置有热风机；本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；本体底部设置有一层过滤层；本体底部设置有底座；底座和本体之间设置有支撑装置；本体底部设置有出料口。

此专利中通过螺旋搅拌轴和扇形搅拌轴对物料进行搅拌，但其搅拌面积有限，中部存在搅拌不到的地方，不利于提高搅拌质量；本体内壁上折流板的设置，易使物料黏附在本体上，不利于排料时进行完全排料，且使用后的搅拌装置不利于清洗，影响下次对其他物料进行搅拌；搅拌装置在搅拌过程中易产生振动，若不将振动进行吸收会缩短装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置和清洗装置；所述进料装置设置在上盖中部，且进料装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述进料罐内部设置为破碎腔；所述破碎腔中通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与进料罐内壁固定连接；破碎转轴底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述清洗装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片、鼓风板和刮料板组成；所述搅拌轴底部与鼓风装置连接，顶部与导料盘连接；所述导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔；搅拌轴中部设置有搅拌片和鼓风板；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有四片，且四片搅拌片相互垂直设置，搅拌片与垂直方向上成30度夹角，两层搅拌片之间设置鼓风板；所述鼓风板设置有两块，且两块鼓风板设置在同一直线上；鼓风板表面均布有若干喷气孔，鼓风板和搅拌轴内部设置有气体流道；搅拌片和鼓风板端部与刮料板固定连接；所述鼓风装置设置在罐体底面，且鼓风装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与搅拌轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有鼓风机；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一喷头和第二喷头对称设置在进料装置两侧，且第一喷头和第二喷头表面均布有若干喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，对搅拌前的物料进行破碎处理，防止出现结块的物料导致搅拌效果变差，起不到很好的处理效果，且降低了工作效率；通过清洗装置的设置，利用加压泵对清水进行加压，加压后的清水通过喷嘴喷出，对使用后的罐体进行清洗，清洗速度快，清洗效果好；导料盘的设置，对进料装置加进来的物料进行均匀分散，便于进行充分搅拌；通过搅拌装置中切斜搅拌片的设置，将搅拌腔中的物料向上铲起，利于充分搅拌；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于充分搅拌，且在排料时便于完全排料，防止物料的浪费；通过鼓风装置的设置，利用鼓风机向搅拌轴和鼓风板中鼓入空气，空气从喷气孔中喷出，使物料进行翻滚，便于充分搅拌；利用旋转电机为搅拌装置提供旋转动力；通过减振装置的设置，对物料搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短设备的使用寿命。

附图说明

图1为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备的结构示意图。

图2为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备中进料装置的结构示意图。

图3为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备中清洗装置的结构示意图。

图4为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备中鼓风装置的结构示意图。

图6为便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-搅拌装置，8-减振装置，9-鼓风装置，10-底板，11-排料管，12-搅拌腔，13-破碎电机，14-破碎腔，15-进料罐，16-定刀片，17-落料孔，18-隔板，19-旋转刀片，20-破碎转轴，21-固定杆，22-加压泵，23-第一喷头，24-三通管，25-喷嘴，26-第一喷头，27-导料盘，28-导料孔，29-刮料板，30-搅拌片，31-气体流道，32-鼓风板，33-喷气孔，34-搅拌轴，35-第一齿轮，36-传动盒，37-旋转电机，38-进气管，39-鼓风机，40-第二齿轮，41-弹簧，42-导套，43-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于清洗的减振型化工原料破碎搅拌设备，包括罐体6和上盖1；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔12，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接，且上盖1和罐体6均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料装置2和清洗装置3；所述进料装置2设置在上盖1中部，且进料装置2由进料罐15、破碎电机13、破碎转轴20、旋转刀片19和定刀片16组成；所述进料罐15内部设置为破碎腔14；所述破碎腔14中通过固定杆21与破碎电机13固定连接；所述破碎电机13的主轴与破碎转轴20固定连接；所述破碎转轴20上固定有旋转刀片19；所述旋转刀片19在破碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片19设置在同一直线上；两层旋转刀片19之间设置有定刀片16；所述定刀片16与进料罐15内壁固定连接；破碎转轴20底部设置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔17；通过进料装置2的设置，对搅拌前的物料进行破碎处理，防止出现结块的物料导致搅拌效果变差，起不到很好的处理效果，且降低了工作效率；所述清洗装置3由三通管24、加压泵22、第一喷头26和第二喷头23组成；所述三通管24一端与加压泵22连接，一端与第一喷头26连接，另一端与第二喷头23连接；所述第一喷头26和第二喷头23对称设置在进料装置2两侧，且第一喷头26和第二喷头23表面均布有若干喷嘴25；通过清洗装置3的设置，利用加压泵22对清水进行加压，加压后的清水通过喷嘴25喷出，对使用后的罐体6进行清洗，清洗速度快，清洗效果好；所述搅拌腔12中设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由搅拌轴34、搅拌片30、鼓风板32和刮料板29组成；所述搅拌轴34底部与鼓风装置9连接，顶部与导料盘27连接；所述导料盘27设置成空心圆锥体，表面均布有若干导料孔28；导料盘27的设置，对进料装置2加进来的物料进行均匀分散，便于进行充分搅拌；搅拌轴34中部设置有搅拌片30和鼓风板32；所述搅拌片30在搅拌轴34上设置有两层，每层设置有四片，且四片搅拌片30相互垂直设置，搅拌片30与垂直方向上成30度夹角，两层搅拌片30之间设置鼓风板32；所述鼓风板32设置有两块，且两块鼓风板32设置在同一直线上；鼓风板32表面均布有若干喷气孔33，鼓风板32和搅拌轴34内部设置有气体流道31；搅拌片30和鼓风板32端部与刮料板29固定连接；通过搅拌装置7中切斜搅拌片30的设置，将搅拌腔12中的物料向上铲起，利于充分搅拌；通过刮料板29的设置，将黏附在罐体6内壁上的物料刮下，便于充分搅拌，且在排料时便于完全排料，防止物料的浪费；所述鼓风装置9设置在罐体6底面，且鼓风装置9由传动盒36、旋转电机37和进气管38组成；所述传动盒36内部设置有第一齿轮35和第二齿轮40；所述第一齿轮35与旋转电机37的主轴固定连接；所述旋转电机37固定在传动盒36下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮40与第一齿轮35相互啮合，且第二齿轮40顶部与搅拌轴34固定连接，底部与进气管38活动连接；所述进气管38与传动盒36固定连接，且进气管38上设置有鼓风机39；通过鼓风装置9的设置，利用鼓风机39向搅拌轴34和鼓风板32中鼓入空气，空气从喷气孔33中喷出，使物料进行翻滚，便于充分搅拌；利用旋转电机37为搅拌装置7提供旋转动力；罐体6底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料阀；罐体6底面通过减振装置8与底板10连接；所述减振装置8由弹簧41、导柱43和导套42组成；所述弹簧41顶部与罐体6固定连接，底部与底板10固定连接，内部设置有导柱43和导套42；所述导柱43顶部与罐体6固定连接，底部设置在导套42中；所述导套42底部与底板10固定连接；通过减振装置8的设置，对物料搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。