本实用新型属于木制炭生产过程中产生的一氧化碳和焦油的新型环保处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种板碳生产过程中的烟气处理装置。
背景技术：
板炭生产过程中产生的烟气中含有大量的灰尘、一氧化碳、二氧化硫和焦油等。目前普遍采用的技术有：冷却+电除尘法、冷却+布袋法、天然气燃烧+冷却法等。通过板碳生产过程中产生的污染物问题，烟雾在运行过程中温度很高一般设备难以处理，现提出用尾料木材燃烧加冷却的方法处理废气在技术上可行，运行费用低，管理方便，并且能够充分利用废弃物作为燃料，板碳生产炭窑净化技术是在广泛吸收国内外先进技术及工艺的基础上加以改进，研制的新一代绿色环保净化装置，从根本上解决了板碳土窑废气排放不达标的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板碳生产过程中的烟气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板碳生产过程中的烟气处理装置，包括燃烧炉、引风机、排烟口和循环泵，所述燃烧炉的进气口与板碳土窑的输气口排放的烟气连接，所述引风机的进气口通过管道与燃烧炉的出气口连通，所述引风机的输出口通过管道与等距离排列且相互连通的冷却塔的进气口连通，所述冷却塔的输出口与脱硫塔的进气口连通，所述冷却塔和脱硫塔的下端设有焦油回收槽，所述脱硫塔的输出口通过两路管道分别与冷却槽和用于冷却和脱硫的循环液槽连通，所述循环泵的一端通过管道插入到循环液槽中，且循环泵的另一端通过管道分别与冷却塔和脱硫塔的顶部连通。
优选的，所述的脱硫塔的上部设有排烟口。
优选的，所述冷却塔内设有用于冷却液冷却烟气和回收焦油的夹层。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种板碳生产过程中的烟气处理装置，在传统冷却的技术上增加了湿法脱硫装置(湿法脱硫装置包括脱硫塔、排烟口、循环液槽和循环泵)，将烟气中的二氧化硫处理掉，保证烟气中二氧化硫排放达标。将燃烧炉用废木板尾料为燃料进行燃烧将一氧化碳完全燃烧成二氧化碳，使烟气中的一氧化碳代表排放；木焦油利用冷却装置处理掉，灰尘利用冷却塔、冷却槽和脱硫塔处理掉；因此，本实用新型运行费用低，而且运行稳定，能够除去板碳生产过程中的一氧化碳、二氧化硫以及木焦油，使其利于环境保护，达到国家排放的标准。
附图说明
图1为本实用新型的生产工艺流程简图。
图中：1烟气，2燃烧炉，3引风机，4冷却塔，5脱硫塔，6排烟口，7冷却槽，8焦油回收槽，9循环液槽，10循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种板碳生产过程中的烟气处理装置，包括燃烧炉2、引风机3、排烟口6和循环泵10，所述燃烧炉2的进气口与板碳土窑的输气口排放的烟气1连接，所述引风机3的进气口通过管道与燃烧炉2的出气口连通，所述引风机3的输出口通过管道与等距离排列且相互连通的冷却塔4的进气口连通，所述冷却塔4的输出口与脱硫塔5的进气口连通，所述冷却塔4和脱硫塔5的下端设有焦油回收槽8，所述脱硫塔5的输出口通过两路管道分别与冷却槽7和用于冷却和脱硫的循环液槽9连通，所述循环泵10的一端通过管道插入到循环液槽9中，且循环泵10的另一端通过管道分别与冷却塔4和脱硫塔5的顶部连通。
优选的，所述的脱硫塔5的上部设有排烟口6。
优选的，所述冷却塔4内设有用于冷却液冷却烟气和回收焦油的夹层。
综上所述：本实用新型提供的一种板碳生产过程中的烟气处理装置，在传统冷却的技术上增加了湿法脱硫装置(湿法脱硫装置包括脱硫塔5、排烟口6、循环液槽9和循环泵10)，将烟气中的二氧化硫处理掉，保证烟气中二氧化硫排放达标。将燃烧炉用废木板尾料为燃料进行燃烧将一氧化碳完全燃烧成二氧化碳，使烟气中的一氧化碳代表排放；木焦油利用冷却装置处理掉，灰尘利用冷却塔4、冷却槽7和脱硫塔5处理掉；因此，本实用新型运行费用低，而且运行稳定，能够除去板碳生产过程中的一氧化碳、二氧化硫以及木焦油，使其利于环境保护，达到国家排放的标准。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。