一种冷干机的制作方法

本实用新型涉及冷干机生产制造技术领域，尤其涉及一种冷干机。

背景技术：

冷干机是通过热交换器将压缩空气内的水分冷凝掉，形成冷干压缩空气，传统的冷干机，直接将压缩空气送入热交换器内中，由于压缩空气的温度较高，冷凝时间长，耗能大，且冷凝产生的冷干空气压力不稳，不能直接使用，另外压缩空气内可能含有一些油类物质，这些油类物质不能通过冷凝取出，仍然位于冷干压缩空气内，导致冷干压缩空气洁净度不高，导致也不能直接使用。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的冷干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够供应洁净压力空气，且压力稳定的冷干机，并且高效节能。

本实用新型提供了下述方案：

一种冷干机，包括机架、压力泵、热交换器、活性炭吸附器、稳压器和压力控制器，所述压力泵、所述热交换器、所述活性炭吸附器和所述稳压器固定设置在所述机架上，所述压力泵、所述热交换器、所述活性炭吸附器和所述稳压器通过管路依次连接，所述稳压器的出口管路上设有压力传感器，所述压力传感器和所述压力控制器电连接，所述压力控制器和所述稳压器电连接。

优选地，所述热交换器包括壳体，所述壳体的所有内侧壁上设有采用带羟基的丙烯酸树脂改性硅氧烷低聚物材料制成的能量隔离层。

优选地，所述活性炭吸附器内设有活性炭吸附体，所述活性炭吸附体由多层蜂窝网面复合而成。

优选地，所述压力控制器固定设置在所述机架上。

优选地，还包括铝箔波纹管，所述铝箔波纹管与所述稳压器通过管路连接。

优选地，所述压力泵与所述机架之间设有橡胶减震垫。

优选地，所述热交换器与所述机架之间设有橡胶减震垫。

优选地，还包括移动组件，所述移动组件固定设置在所述机架的底部，所述移动组件包括两个定向前轮和两个带刹车的万向后轮，各所述定向前轮和各所述万向后轮分别与所述机架固定。

优选地，所述热交换器包括热交换管，所述热交换管为M型、U型中的任一。

优选地，所述热交换管的材料为不锈钢、高碳钢中的任一。

本实用新型产生的有益效果：

1.本实用新型所公开的冷干机，由于设置稳压器和压力控制器，能够实现冷干后的压缩空气的压力控制，输出要求压力值的压缩空气，能够直接使用；通过设置活性炭吸附器，去除了冷干后的压缩空气的油性杂质，能够直接提供洁净的干燥压缩空气；

2.通过设置能量隔离层，提高了热交换器能量的利用效率，进而提高了冷干机的效率，节能环保；

3.通过设置铝箔波纹管，不但可以随时收起，而且减少了出口处的噪音，改善了冷干机的噪声问题；

4.通过设置橡胶隔离垫，可防止震动，减少机械间摩擦，增加使用寿命，减少噪声的产生；

5.通过设置U型不锈钢热交换管，提高了加热效率，延长了使用寿命；

6.通过设置移动组件，使得冷干机便于移动和固定，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的冷干机的结构示意图；

图2为本实用新型的冷干机的电气连接框图；

图3为本实用新型的所述活性炭吸附器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图3所示，一种冷干机，包括机架1、压力泵2、热交换器3、活性炭吸附器4、稳压器5和压力控制器6，所述压力泵、所述热交换器、所述活性炭吸附器和所述稳压器固定设置在所述机架上，所述压力泵、所述热交换器、所述活性炭吸附器和所述稳压器通过管路依次连接，所述稳压器的出口管路上设有压力传感器7，所述压力传感器和所述压力控制器电连接，所述压力控制器和所述稳压器电连接。所述热交换器包括壳体8，所述壳体的所有内侧壁上设有采用带羟基的丙烯酸树脂改性硅氧烷低聚物材料制成的能量隔离层9，所述能量隔离层的能量吸收率吸收比为0.95，发射率比为0.39，能量隔离的效果非常好，减少热交换器的能量损失率，进而提高了热效率，进一步提高了所述冷干机的效率。所述活性炭吸附器内设有活性炭吸附体10，所述活性炭吸附体由多层蜂窝网面复合而成，具体参见图3所示。所述压力控制器固定设置在所述机架上，所述冷干机还包括铝箔波纹管11，所述铝箔波纹管与所述稳压器通过管路连接，所述压力泵与所述机架之间设有橡胶减震垫12，所述热交换器与所述机架之间设有橡胶减震垫12。所述冷干机还包括移动组件，所述移动组件固定设置在所述机架的底部，所述移动组件包括两个定向前轮13和两个带刹车的万向后轮14，各所述定向前轮和各所述万向后轮分别与所述机架固定；所述热交换器包括热交换管，所述热交换管为U型，所述热交换管的材料为不锈钢。所述压力传感器采用型号为M7100的压力传感器，所述稳压器采用型号为BWJ-224的气体管路稳压器，所述压力控制器采用型号为MPC89L515AE的MCU。

本实施例中所述冷干机，由于设置稳压器和压力控制器，能够实现冷干后的压缩空气的压力控制，输出要求压力值的压缩空气，能够直接使用；通过设置活性炭吸附器，去除了冷干后的压缩空气的油性杂质，能够直接提供洁净的干燥压缩空气；通过设置能量隔离层，提高了热交换器能量的利用效率，进而提高了冷干机的效率，节能环保；通过设置铝箔波纹管，不但可以随时收起，而且减少了出口处的噪音，改善了冷干机的噪声问题；通过设置橡胶隔离垫，可防止震动，减少机械间摩擦，增加使用寿命，减少噪声的产生；通过设置U型不锈钢热交换管，提高了加热效率，延长了使用寿命；通过设置移动组件，使得冷干机便于移动和固定，提高了使用的便捷性。

本实施例中所述冷干机由压力控制器控制输出的干燥压缩空气的压力，使得能够直接使用，待干燥压缩空气通过压力泵进入热交换器，待干燥压缩空气通过热交换管进行干燥。当不需要冷干机运行时，可移动所述冷干机到方便位置，通过刹车固定位置，移动且停放方便，节约占地面积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。