一种冷干机换热器的制造方法
专利名称:一种冷干机换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷干机换热器，包括换热芯体和封头，换热芯体包括预冷芯体和冷凝芯体，其均具有若干第一通道和第二通道，预冷芯体的第一通道和冷凝芯体的第一通道连通，预冷芯体的第二通道和冷凝芯体的第二通道之间设有封条；预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；冷凝芯体的第一通道设有中间压缩空气出口，第二通道设有冷媒入口和冷媒出口；封头包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与冷凝芯体的第一通道连通，第一腔体位于中间压缩空气出口的位置设有丝网，第二腔体与预冷芯体的第二通道连通，第一腔体的一侧设有排水口。本实用新型的冷干机换热器，结构紧凑，且具有较高的气液分离效率。
【专利说明】
一种冷干机换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷干机领域，具体而言，涉及一种冷干机换热器。
【背景技术】
[0002]现有的冷干机的工作原理是利用氟利昂等制冷剂作为冷媒，与压缩空气进行热交换，冷却后的压缩空气再经过气液分离器将冷凝水分离出来，得到干燥的压缩空气，目前，冷干机一般采用管壳式换热器或板式换热器和气液分离器通过管道连接来实现，结构复杂，占地面积也较大。
[0003]针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的冷干机换热器具有重要意义。【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种冷干机换热器，其将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，且具有较高的气液分离效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的冷干机换热器，包括换热芯体和与所述换热芯体连接的封头，所述换热芯体包括预冷芯体和连接于所述预冷芯体的冷凝芯体，所述预冷芯体和冷凝芯体均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，所述预冷芯体的第一通道和所述冷凝芯体的第一通道连通，所述预冷芯体的第二通道和所述冷凝芯体的第二通道之间设有封条；
[0006]所述预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，所述预冷芯体的第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；所述冷凝芯体的第一通道设有用于将与冷媒换热后的压缩空气排出至所述封头的中间压缩空气出口，所述冷凝芯体的第二通道设有冷媒入口和冷媒出P;
[0007]所述封头包括第一腔体和垂直连接于所述第一腔体的第二腔体，所述第一腔体通过所述中间压缩空气出口与所述冷凝芯体的第一通道连通，所述第一腔体位于所述中间压缩空气出口的位置设有丝网，所述第二腔体通过所述压缩空气回流口与所述预冷芯体的第二通道连通，所述第一腔体与所述中间压缩空气出口相对的一侧设有排水口。
[0008]优选地，所述封头内设有挡板。
[0009]进一步地，所述第二腔体远离所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。
[0010]进一步地，所述第二腔体靠近所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。
[0011]进一步地，所述挡板设于所述换热芯体与所述封头的两个相交面的连接处，所述挡板倾斜设置并与所述中间压缩空气出口呈锐角。
[0012]进一步地，所述挡板的截面呈倒直角梯形。
[0013]相比现有技术，本实用新型的冷干机换热器的有益效果在于:
[0014]1、将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，省去了现有技术中换热器与气液分离器之间的管道连接，结构简单且占地面积小；
[0015]2、本实用新型的冷干机换热器为竖直放置，排水口设置于第一腔体与中间压缩空气出口相对的一侧，压缩空气沿竖直方向流经换热芯体换热，由压缩空气中分离出来的水分则在重力和第一腔体中气流的横向冲刷的共同作用下，会有大量的水分由排水口排出，提高了气液分离效率；
[0016]3、设置挡板，夹带有水分的压缩空气碰到挡板，部分水分会被挡板拦截，进一步提高了气液分离效率；
[0017]4、挡板的截面呈倒直角梯形，增加了被拦截掉的水分位于挡板上的附着力，减少了被压缩空气带走的水分量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的冷干机换热器的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的冷干机换热器的结构示意图，其示出了中间压缩空气出口；
[0020]图3为本实用新型的冷干机换热器的结构示意图，其示出了压缩空气回流口；
[0021 ]图4为本实用新型中换热芯体的各通道的布置示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0023]参见图1?图4，本实用新型的冷干机换热器，包括换热芯体I和与换热芯体I连接的封头2，换热芯体I包括预冷芯体11和连接于预冷芯体11的冷凝芯体12，如图4所示，预冷芯体11和冷凝芯体12均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，预冷芯体11的第一通道Ila和冷凝芯体12的第一通道12a连通，预冷芯体11的第二通道Ilb和冷凝芯体12的第二通道12b之间设有封条3。
[0024]如图2、图3所示，预冷芯体11的第一通道I Ia设有压缩空气入口 13，预冷芯体11的第二通道I Ib设有压缩空气回流口 17和压缩空气出口 18;冷凝芯体12的第一通道12a设有用于将与冷凝芯体12的第二通道12b中的冷媒换热后的压缩空气排出至封头2的中间压缩空气出口 16，冷凝芯体12的第二通道12b设有冷媒入口 14和冷媒出口 15。
[0025]封头2包括第一腔体21和垂直连接于第一腔体21的第二腔体22，第一腔体21通过中间压缩空气出口 16与冷凝芯体12的第一通道12a连通，第一腔体21位于中间压缩空气出口 16的位置设有丝网4，第二腔体22通过压缩空气回流口 17与预冷芯体11的第二通道Ilb连通，第一腔体21与中间压缩空气出口 16相对的一侧设有排水口 211。
[0026]本实用新型的冷干机换热器的工作原理如下:如图2所示，压缩空气由压缩空气入口 13进入预冷芯体11的第一通道Ila后，先与预冷芯体11的第二通道Ilb内的冷却后的压缩空气换热预冷，再进入冷凝芯体12的第一通道12a与冷凝芯体12的第二通道12b内的冷媒换热冷却并通过中间压缩空气出口 16进入第一腔体21，其中由压缩空气中冷凝出来的水分可以被丝网4拦截并在重力作用下由排水口 211排出。
[0027]如图3所示，与冷媒换热后的压缩空气由中间压缩空气出口16排出至封头2内并由压缩空气回流口 17回流至预冷芯体11的第二通道Ilb内，与由压缩空气入口 13进入预冷芯体11的第一通道Ila内的压缩空气换热升温，最后由压缩空气出口 18排出供客户使用。
[0028]本实用新型的冷干机换热器，将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，结构紧凑并且简单。
[0029]如图2、图3所示，本实用新型的冷干机换热器竖直放置，排水口211设置于第一腔体21与中间压缩空气出口 16相对的一侧，压缩空气沿竖直方向流经换热芯体I进行换热，由压缩空气分离出来的水分则在重力和第一腔体21中气流的横向冲刷的共同作用下，会有大量的水分由排水口211排出，提高了压缩空气中水分的分离效率。
[0030]为了进一步提高压缩空气中水分的分离效率，可在封头2内设置挡板，夹带有水分的压缩空气碰到挡板，部分水分会被挡板拦截，提高了水分分离的效率。具体地，如图2、图3所示，可在第二腔体22远离换热芯体I的一侧沿气流方向间隔设置多个第一挡板5，在第二腔体22靠近换热芯体I的一侧沿气流方向间隔设置多个第二挡板6，压缩空气中的水分被第一挡板5和第二挡板6多次拦截后并在重力作用下由排水口 211排出。另外，还可在换热芯体I与封头2的两个相交面的连接处设置第三挡板7，该第三挡板7倾斜设置并与中间压缩空气出口 16呈锐角，压缩空气中的水分被该第三挡板7拦截后并在重力作用下由排水口 211排出。
[0031]如图2、图3所示，作为优选，各挡板的截面可呈倒直角梯形，这样的结构可以使被各挡板拦截掉的水分附着于挡板的倾斜面上，增加被拦截掉的水分位于各挡板上的附着力，进一步减少被压缩空气带走的水分量，从而提高压缩空气中水分的分离效率。
[0032]以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷干机换热器，其特征在于，包括换热芯体和与所述换热芯体连接的封头，所述换热芯体包括预冷芯体和连接于所述预冷芯体的冷凝芯体，所述预冷芯体和冷凝芯体均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，所述预冷芯体的第一通道和所述冷凝芯体的第一通道连通，所述预冷芯体的第二通道和所述冷凝芯体的第二通道之间设有封条； 所述预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，所述预冷芯体的第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；所述冷凝芯体的第一通道设有用于将与冷媒换热后的压缩空气排出至所述封头的中间压缩空气出口，所述冷凝芯体的第二通道设有冷媒入口和冷媒出口 ； 所述封头包括第一腔体和垂直连接于所述第一腔体的第二腔体，所述第一腔体通过所述中间压缩空气出口与所述冷凝芯体的第一通道连通，所述第一腔体位于所述中间压缩空气出口的位置设有丝网，所述第二腔体通过所述压缩空气回流口与所述预冷芯体的第二通道连通，所述第一腔体与所述中间压缩空气出口相对的一侧设有排水口。2.如权利要求1所述的冷干机换热器，其特征在于，所述封头内设有挡板。3.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述第二腔体远离所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。4.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述第二腔体靠近所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。5.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述挡板设于所述换热芯体与所述封头的两个相交面的连接处，所述挡板倾斜设置并与所述中间压缩空气出口呈锐角。6.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述挡板的截面呈倒直角梯形。
【文档编号】B01D53/26GK205700062SQ201620356238
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王殿华, 陈敏华, 刘勇, 蒋志伟
【申请人】泛亚气体技术（无锡）有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷干机换热器，包括换热芯体和封头，换热芯体包括预冷芯体和冷凝芯体，其均具有若干第一通道和第二通道，预冷芯体的第一通道和冷凝芯体的第一通道连通，预冷芯体的第二通道和冷凝芯体的第二通道之间设有封条；预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；冷凝芯体的第一通道设有中间压缩空气出口，第二通道设有冷媒入口和冷媒出口；封头包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与冷凝芯体的第一通道连通，第一腔体位于中间压缩空气出口的位置设有丝网，第二腔体与预冷芯体的第二通道连通，第一腔体的一侧设有排水口。本实用新型的冷干机换热器，结构紧凑，且具有较高的气液分离效率。
【专利说明】
一种冷干机换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷干机领域，具体而言，涉及一种冷干机换热器。
【背景技术】
[0002]现有的冷干机的工作原理是利用氟利昂等制冷剂作为冷媒，与压缩空气进行热交换，冷却后的压缩空气再经过气液分离器将冷凝水分离出来，得到干燥的压缩空气，目前，冷干机一般采用管壳式换热器或板式换热器和气液分离器通过管道连接来实现，结构复杂，占地面积也较大。
[0003]针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的冷干机换热器具有重要意义。【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种冷干机换热器，其将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，且具有较高的气液分离效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的冷干机换热器，包括换热芯体和与所述换热芯体连接的封头，所述换热芯体包括预冷芯体和连接于所述预冷芯体的冷凝芯体，所述预冷芯体和冷凝芯体均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，所述预冷芯体的第一通道和所述冷凝芯体的第一通道连通，所述预冷芯体的第二通道和所述冷凝芯体的第二通道之间设有封条；
[0006]所述预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，所述预冷芯体的第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；所述冷凝芯体的第一通道设有用于将与冷媒换热后的压缩空气排出至所述封头的中间压缩空气出口，所述冷凝芯体的第二通道设有冷媒入口和冷媒出P;
[0007]所述封头包括第一腔体和垂直连接于所述第一腔体的第二腔体，所述第一腔体通过所述中间压缩空气出口与所述冷凝芯体的第一通道连通，所述第一腔体位于所述中间压缩空气出口的位置设有丝网，所述第二腔体通过所述压缩空气回流口与所述预冷芯体的第二通道连通，所述第一腔体与所述中间压缩空气出口相对的一侧设有排水口。
[0008]优选地，所述封头内设有挡板。
[0009]进一步地，所述第二腔体远离所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。
[0010]进一步地，所述第二腔体靠近所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。
[0011]进一步地，所述挡板设于所述换热芯体与所述封头的两个相交面的连接处，所述挡板倾斜设置并与所述中间压缩空气出口呈锐角。
[0012]进一步地，所述挡板的截面呈倒直角梯形。
[0013]相比现有技术，本实用新型的冷干机换热器的有益效果在于:
[0014]1、将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，省去了现有技术中换热器与气液分离器之间的管道连接，结构简单且占地面积小；
[0015]2、本实用新型的冷干机换热器为竖直放置，排水口设置于第一腔体与中间压缩空气出口相对的一侧，压缩空气沿竖直方向流经换热芯体换热，由压缩空气中分离出来的水分则在重力和第一腔体中气流的横向冲刷的共同作用下，会有大量的水分由排水口排出，提高了气液分离效率；
[0016]3、设置挡板，夹带有水分的压缩空气碰到挡板，部分水分会被挡板拦截，进一步提高了气液分离效率；
[0017]4、挡板的截面呈倒直角梯形，增加了被拦截掉的水分位于挡板上的附着力，减少了被压缩空气带走的水分量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的冷干机换热器的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的冷干机换热器的结构示意图，其示出了中间压缩空气出口；
[0020]图3为本实用新型的冷干机换热器的结构示意图，其示出了压缩空气回流口；
[0021 ]图4为本实用新型中换热芯体的各通道的布置示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0023]参见图1?图4，本实用新型的冷干机换热器，包括换热芯体I和与换热芯体I连接的封头2，换热芯体I包括预冷芯体11和连接于预冷芯体11的冷凝芯体12，如图4所示，预冷芯体11和冷凝芯体12均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，预冷芯体11的第一通道Ila和冷凝芯体12的第一通道12a连通，预冷芯体11的第二通道Ilb和冷凝芯体12的第二通道12b之间设有封条3。
[0024]如图2、图3所示，预冷芯体11的第一通道I Ia设有压缩空气入口 13，预冷芯体11的第二通道I Ib设有压缩空气回流口 17和压缩空气出口 18;冷凝芯体12的第一通道12a设有用于将与冷凝芯体12的第二通道12b中的冷媒换热后的压缩空气排出至封头2的中间压缩空气出口 16，冷凝芯体12的第二通道12b设有冷媒入口 14和冷媒出口 15。
[0025]封头2包括第一腔体21和垂直连接于第一腔体21的第二腔体22，第一腔体21通过中间压缩空气出口 16与冷凝芯体12的第一通道12a连通，第一腔体21位于中间压缩空气出口 16的位置设有丝网4，第二腔体22通过压缩空气回流口 17与预冷芯体11的第二通道Ilb连通，第一腔体21与中间压缩空气出口 16相对的一侧设有排水口 211。
[0026]本实用新型的冷干机换热器的工作原理如下:如图2所示，压缩空气由压缩空气入口 13进入预冷芯体11的第一通道Ila后，先与预冷芯体11的第二通道Ilb内的冷却后的压缩空气换热预冷，再进入冷凝芯体12的第一通道12a与冷凝芯体12的第二通道12b内的冷媒换热冷却并通过中间压缩空气出口 16进入第一腔体21，其中由压缩空气中冷凝出来的水分可以被丝网4拦截并在重力作用下由排水口 211排出。
[0027]如图3所示，与冷媒换热后的压缩空气由中间压缩空气出口16排出至封头2内并由压缩空气回流口 17回流至预冷芯体11的第二通道Ilb内，与由压缩空气入口 13进入预冷芯体11的第一通道Ila内的压缩空气换热升温，最后由压缩空气出口 18排出供客户使用。
[0028]本实用新型的冷干机换热器，将冷干机的热交换和气液分离过程集于一体完成，结构紧凑并且简单。
[0029]如图2、图3所示，本实用新型的冷干机换热器竖直放置，排水口211设置于第一腔体21与中间压缩空气出口 16相对的一侧，压缩空气沿竖直方向流经换热芯体I进行换热，由压缩空气分离出来的水分则在重力和第一腔体21中气流的横向冲刷的共同作用下，会有大量的水分由排水口211排出，提高了压缩空气中水分的分离效率。
[0030]为了进一步提高压缩空气中水分的分离效率，可在封头2内设置挡板，夹带有水分的压缩空气碰到挡板，部分水分会被挡板拦截，提高了水分分离的效率。具体地，如图2、图3所示，可在第二腔体22远离换热芯体I的一侧沿气流方向间隔设置多个第一挡板5，在第二腔体22靠近换热芯体I的一侧沿气流方向间隔设置多个第二挡板6，压缩空气中的水分被第一挡板5和第二挡板6多次拦截后并在重力作用下由排水口 211排出。另外，还可在换热芯体I与封头2的两个相交面的连接处设置第三挡板7，该第三挡板7倾斜设置并与中间压缩空气出口 16呈锐角，压缩空气中的水分被该第三挡板7拦截后并在重力作用下由排水口 211排出。
[0031]如图2、图3所示，作为优选，各挡板的截面可呈倒直角梯形，这样的结构可以使被各挡板拦截掉的水分附着于挡板的倾斜面上，增加被拦截掉的水分位于各挡板上的附着力，进一步减少被压缩空气带走的水分量，从而提高压缩空气中水分的分离效率。
[0032]以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷干机换热器，其特征在于，包括换热芯体和与所述换热芯体连接的封头，所述换热芯体包括预冷芯体和连接于所述预冷芯体的冷凝芯体，所述预冷芯体和冷凝芯体均具有若干间隔设置的第一通道和第二通道，所述预冷芯体的第一通道和所述冷凝芯体的第一通道连通，所述预冷芯体的第二通道和所述冷凝芯体的第二通道之间设有封条； 所述预冷芯体的第一通道设有压缩空气入口，所述预冷芯体的第二通道设有压缩空气回流口和压缩空气出口；所述冷凝芯体的第一通道设有用于将与冷媒换热后的压缩空气排出至所述封头的中间压缩空气出口，所述冷凝芯体的第二通道设有冷媒入口和冷媒出口 ； 所述封头包括第一腔体和垂直连接于所述第一腔体的第二腔体，所述第一腔体通过所述中间压缩空气出口与所述冷凝芯体的第一通道连通，所述第一腔体位于所述中间压缩空气出口的位置设有丝网，所述第二腔体通过所述压缩空气回流口与所述预冷芯体的第二通道连通，所述第一腔体与所述中间压缩空气出口相对的一侧设有排水口。2.如权利要求1所述的冷干机换热器，其特征在于，所述封头内设有挡板。3.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述第二腔体远离所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。4.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述第二腔体靠近所述换热芯体的一侧沿气流方向间隔设有多个所述挡板。5.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述挡板设于所述换热芯体与所述封头的两个相交面的连接处，所述挡板倾斜设置并与所述中间压缩空气出口呈锐角。6.如权利要求2所述的冷干机换热器，其特征在于，所述挡板的截面呈倒直角梯形。
【文档编号】B01D53/26GK205700062SQ201620356238
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王殿华, 陈敏华, 刘勇, 蒋志伟
【申请人】泛亚气体技术（无锡）有限公司
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