本实用新型涉及一种多用精馏塔。
背景技术：
精馏塔因具有较好的分离效率而广泛应用于化工行业的各个领域，然而，现有技术中，对于设计好的精馏塔只能实现特定沸点差异的物质的分离，会造成精馏塔的利用率不高。因此，开发一种新型精馏塔使之能够实现各种沸点差异的物质的分离是目前亟须解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的精馏塔只能实现特定沸点差异的物质的分离，造成精馏塔的利用率不高的缺陷，提供一种能够实现各种沸点差异的物质的分离的精馏塔。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供一种多用精馏塔，精馏塔包括塔体，塔体的侧壁设有若干出气口，若干出气口沿竖直方向分布，塔体的外部设有若干回流装置，每个出气口均与一个回流装置的入口相连通，出气口与回流装置之间设有切断阀，回流装置的出口与塔体的内部相连通，塔体的内部设有若干冷却装置，每一个出气口的上方均设有一个冷却装置。
当所要分离的物质的沸点差异较大时，可采用下方的出气口，开启其上方的冷却装置，关闭其余所有的切断阀，轻组分经出气口馏出，进入回流装置，变为液体，一部分回流，剩余部分采出。当所要分离的物质的沸点差异较小时，可采用上方的出气口，开启其上方的冷却装置，关闭其余所有的切断阀，轻组分经出气口馏出，进入回流装置，变为液体，一部分回流，剩余部分采出。塔体的侧壁设有多个沿竖直方向分布的出气口，可以实现不同沸点差异的物质的分离，提高精馏塔的利用率，节约成本。
优选地，塔体的顶部设有排气口，排气口与塔顶冷凝器的入口相连通，塔顶冷凝器的出口与塔体的内部相连通。当异常工况发生时，精馏塔内的蒸气没能很好的冷却而从排气口排出，进入塔顶冷凝器，冷却变为液体进入精馏塔，因此，排气口及塔顶冷凝器的设置可以避免精馏塔内超压，起到保护精馏塔的作用。
优选地，塔体的高度为31米，出气口的数量为三个，三个出气口分为第一出气口、第二出气口和第三出气口，第一出气口与塔体的底部的距离为3米，第二出气口与塔体的底部的距离为15米，第三出气口与塔体的底部的距离为30米。对于轻重组分沸点差异大于100℃可以经第一出气口实现分离；对于轻重组分沸点差异在50～100℃之间，可以经第二出气口实现分离；对于沸点差异小于50℃，可以经第三出气口实现分离。
优选地，冷却装置为盘管冷却器，盘管冷却器的两端设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口伸出至塔体的外部。塔体内盘管冷却器的设置，可以将轻组分气体进行初步冷却，可以精确的实现轻组分气体从其下方的出气口排出，进而实现更好的分离效果。
优选地，回流装置包括依次连通的回流冷凝器及回流管，回流冷凝器与切断阀相连通，回流管与塔体的内部相连通。回流冷凝器及回流管的设置可以获得精确的回流比，实现更好的分离效果。
进一步优选地，回流管上设有向下弯折的液封段。液封段的设置可以避免轻组分气体的逸出，实现更加稳定的操作。
更进一步优选地，液封段上设有采出管，采出管与轻组分收集罐相连通。轻组分收集罐的设置可以更好的实现轻组分的收集。
优选地，塔体的内部填有不锈钢金属网。不锈钢金属网的设置，可以提供更大的气液接触面积，有利于传热传质的进行，从而实现更好的分离效果。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型多用精馏塔，通过在塔体的侧壁设置多个沿竖直方向分布的出气口，可以实现不同沸点差异的物质的分离，提高精馏塔的利用率，节约成本，同时分离效率可达99.0％以上。
附图说明
图1为本实用新型多用精馏塔的结构示意图。
附图标号说明：
塔体10 第一出气口11 第二出气口12 第三出气口13
切断阀20
回流冷凝器30
回流管40 液封段41
盘管冷却器50
塔顶冷凝器60
不锈钢金属网70
采出管80
轻组分收集罐90
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种多用精馏塔，精馏塔包括塔体10，塔体10的侧壁设有若干出气口，若干出气口沿竖直方向分布，塔体10的外部设有若干回流装置，每个出气口均与一个回流装置的入口相连通，出气口与回流装置之间设有切断阀20，回流装置的出口与塔体10的内部相连通，塔体10的内部设有若干冷却装置，每一个出气口的上方均设有一个冷却装置。
当所要分离的物质的沸点差异较大时，可采用下方的出气口，开启其上方的冷却装置，关闭其余所有的切断阀20，轻组分经出气口馏出，进入回流装置，变为液体，一部分回流，剩余部分采出。当所要分离的物质的沸点差异较小时，可采用上方的出气口，开启其上方的冷却装置，关闭其余所有的切断阀20，轻组分经出气口馏出，进入回流装置，变为液体，一部分回流，剩余部分采出。塔体10的侧壁设有多个沿竖直方向分布的出气口，可以实现不同沸点差异的物质的分离，提高精馏塔的利用率，节约成本。
塔体10的顶部还设有排气口，排气口与塔顶冷凝器60的入口相连通，塔顶冷凝器60的出口与塔体10的内部相连通。当异常工况发生时，精馏塔内的蒸气没能很好的冷却而从排气口排出，进入塔顶冷凝器60，冷却变为液体进入精馏塔，因此，排气口及塔顶冷凝器60的设置可以避免精馏塔内超压，起到保护精馏塔的作用。
塔体10的高度为31米，出气口的数量为三个，三个出气口分为第一出气口11、第二出气口12和第三出气口13，第一出气口11与塔体10的底部的距离为3米，第二出气口12与塔体10的底部的距离为15米，第三出气口13与塔体10的底部的距离为30米。对于轻重组分沸点差异大于100℃可以经第一出气口11实现分离；对于轻重组分沸点差异在50～100℃之间，可以经第二出气口12实现分离；对于沸点差异小于50℃，可以经第三出气口13实现分离。
冷却装置为盘管冷却器50，盘管冷却器50的两端设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口伸出至塔体10的外部。塔体10内盘管冷却器50的设置，可以将轻组分气体进行初步冷却，可以精确的实现轻组分气体从其下方的出气口排出，进而实现更好的分离效果。
回流装置包括依次连通的回流冷凝器30及回流管40，回流冷凝器30与切断阀20相连通，回流管40与塔体10的内部相连通。回流冷凝器30及回流管40的设置可以获得精确的回流比，实现更好的分离效果。
回流管40上设有向下弯折的液封段41。液封段41的设置可以避免轻组分气体的逸出，实现更加稳定的操作。
液封段41上设有采出管80，采出管80与轻组分收集罐90相连通。轻组分收集罐90的设置可以更好的实现轻组分的收集。
塔体10的内部填有不锈钢金属网70。不锈钢金属网70的设置，可以提供更大的气液接触面积，有利于传热传质的进行，从而实现更好的分离效果。
综上所述，本实用新型多用精馏塔，通过在塔体的侧壁设置多个沿竖直方向分布的出气口，可以实现不同沸点差异的物质的分离，提高精馏塔的利用率，节约成本，同时分离效率可达99.0％以上。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。