一种带有清洗装置的化工蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有清洗装置的化工蒸馏装置。

背景技术：

在化工生产过程中，许多的液体的化工原料需要先进行除杂，才能进行化工生产；但是，反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底，此外粘在釜体侧壁上的原料若得不到及时刮除易产生高温结碳现象，进一步影响反应效率，降低原料利用率，且对另一种化工原料进行蒸馏时，需要对蒸馏室进行清洗，但是，现有的装置，清洗不彻底，而且需要工作人员进行手工清洗，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗装置的化工蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有清洗装置的化工蒸馏装置，包括蒸馏室；所述蒸馏室的内腔中设置有搅拌装置和喷淋装置；蒸馏室的顶部设置有支撑板；蒸馏室的左侧设置有排渣管和第二进水管；蒸馏室的左右两内壁和底部的内腔中设置有加热装置；所述搅拌装置由搅拌轴、第一搅拌桨叶、竖杆、横杆和第二搅拌桨叶组成；所述搅拌轴通过联轴器与第二连接轴相连接；所述横杆设置有两个，且与搅拌轴固定连接；横杆的左右两端均设置有复位弹簧；所述复位弹簧一端与横杆固定连接，另一端与竖杆上的凹槽固定连接；所述竖杆设置有两个，且对称设置在横杆的左右两端；所述第一搅拌桨叶设置有多个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且在搅拌桨叶上设置有多个通孔；所述第二搅拌桨叶设置在搅拌轴的底部，且焊接在第二搅拌桨叶的中心线上；所述排渣管设置在蒸馏室的左侧底部；所述第二进水管设置有两个，且对称设置在蒸馏室的左右两外壁上；所述支撑板通过螺栓与蒸馏室固定连接；支撑板的顶部设置有进料斗、旋转装置、第一进水管和物料排出管；支撑板的底部设置有喷淋装置；所述喷淋装置与第一进水管固定连接；喷淋装置由蓄水腔和喷淋孔组成；所述喷淋孔均匀的设置在蓄水腔的底部，且与蓄水腔固定连接；所述第一进水管上设置有加压水泵；所述旋转装置设置在支撑板的中心线上；旋转装置由主动轮、第一连接轴、从动轮、第二连接轴、装置外壳和驱动电机组成；所述主动轮设置在装置外壳的内腔中，且通过第一连接轴与驱动电机相连接；所述从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；所述第二连接轴通过固定销与从动轮固定连接；所述进料斗设置在旋转装置的左侧；物料排出管设置在旋转装置的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置和驱动电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进水管、第二进水管、排渣管和物料排出管上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够使得该装置对化工原料搅拌的更加得彻底，而且搅拌装置上设置的竖板，还能够对蒸馏室的内侧壁进行有效的清理，防止原料粘在所述蒸馏室内侧壁上，提高了原料利用率；喷淋装置和第二进水管的设置，能够及时对蒸馏室进行清洗，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为带有清洗装置的化工蒸馏装置的结构示意图。

图2为带有清洗装置的化工蒸馏装置中喷淋装置的结构示意图。

图3为带有清洗装置的化工蒸馏装置中旋转装置的结构示意图。

图4为带有清洗装置的化工蒸馏装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-排渣管，2-蒸馏室，3-第二进水管，4-搅拌装置，5-支撑板，6-进料斗，7-第一进水管，8-旋转装置，9-物料排出管，10-喷淋装置，11-喷淋孔，12-蓄水腔，13-驱动电机，14-装置外壳，15-第一连接轴，16-主动轮，17-第二连接轴，18-从动轮，19-复位弹簧，20-搅拌轴，21-竖杆，22-第一搅拌桨叶，23-横杆，24-第二搅拌桨叶，25-加压水泵，26-加热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有清洗装置的化工蒸馏装置，包括蒸馏室2；所述蒸馏室2的内腔中设置有搅拌装置4和喷淋装置10，用于对化工原料进行蒸馏；蒸馏室2的顶部设置有支撑板5；蒸馏室2的左侧设置有排渣管1和第二进水管3；蒸馏室2的左右两内壁和底部的内腔中设置有加热装置26；所述搅拌装置4由搅拌轴20、第一搅拌桨叶22、竖杆21、横杆23和第二搅拌桨叶24组成，用于对化工原料进行搅拌，使得化工原料能够蒸馏的更加得彻底，防止化工物料的浪费，且在搅拌轴20的运作过程中，产生离心力，使得竖杆向外运动，从而对蒸馏室的内壁进行刮除，将蒸馏室内壁上的化工原料残渣刮除掉，进行蒸馏，使得的化工原料蒸馏的更加得彻底；所述搅拌轴20通过联轴器与第二连接轴17相连接，用于为化工原料进行搅拌，加快化工原料的搅拌效率；所述横杆23设置有两个，且与搅拌轴20固定连接；横杆23的左右两端均设置有复位弹簧19；所述复位弹簧19一端与横杆23固定连接，另一端与竖杆21上的凹槽固定连接；所述竖杆21设置有两个，且对称设置在横杆23的左右两端；所述第一搅拌桨叶22设置有多个，对称设置在搅拌轴20的左右两侧，且在第一搅拌桨叶22上设置有多个通孔；所述第二搅拌桨叶24设置在搅拌轴20的底部，且焊接在第二搅拌桨叶24的中心线上，用于对蒸馏室2底部的化工原料进行搅拌，加快蒸馏速率；所述排渣管1设置在蒸馏室2的左侧底部，用于将蒸馏剩下的物料残渣排出；所述第二进水管3设置有两个，且对称设置在蒸馏室2的左右两外壁上，用于对蒸馏室2的左右内壁进行清洗；所述支撑板5通过螺栓与蒸馏室2固定连接，用于支撑进料斗6、旋转装置8、第一进水管7和物料排出管9，且能够达到对蒸馏室2进行密封的效果；支撑板5的顶部设置有进料斗6、旋转装置8、第一进水管7和物料排出管9；支撑板5的底部设置有喷淋装置10；所述喷淋装置10与第一进水管7固定连接；喷淋装置10由蓄水腔12和喷淋孔11组成，用于对搅拌装置10进行清洗；所述喷淋孔11均匀的设置在蓄水腔12的底部，且与蓄水腔12固定连接；所述第一进水管7上设置有加压水泵25；所述旋转装置8设置在支撑板5的中心线上；旋转装置8由主动轮16、第一连接轴15、从动轮18、第二连接轴17、装置外壳14和驱动电机13组成；所述主动轮16设置在装置外壳14的内腔中，且通过第一连接轴15与驱动电机13相连接；所述从动轮18设置在主动轮16的左侧，且与主动轮16相啮合；所述第二连接轴17通过固定销与从动轮18固定连接；所述进料斗6设置在旋转装置8的左侧，用于化工原料的输入；物料排出管9设置在旋转装置8的右侧，用于将蒸馏的物料排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。