一种刮板浓缩器的制作方法

本实用新型涉及医药化工领域，具体涉及一种刮板浓缩器。

背景技术：

刮板浓缩器又称为刮板蒸发器，广泛的应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料，刮板蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的刮板，料液由加热器上部的沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板的作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排除。

在现有技术，由于刮板和搅拌桨叶告诉旋转，带动液体旋转的同时由于液体边缘转速较高，向上扬起从而可能通过管道进入到其他设备中，不利于循环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板浓缩器，解决液体在浓缩罐内飞溅进入管道，从而影响浓缩蒸发的效率和质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种刮板浓缩器，包括依次连接的浓缩罐、气液分离罐、冷凝器和集液罐，其中浓缩罐与气液分离罐之间还设置有循环回路，浓缩罐上设置有电机，其中电机的输出轴深入到浓缩罐内并安装有刮板，浓缩罐内设置有防溅挡板，其中防溅挡板固定安装在浓缩罐内上部，且防溅挡板包括竖直平面内设置的上挡板和下档板，其中上挡板和下档板上均开有中心孔，中心孔与电机的输出轴连接，上挡板和下档板上均开有通孔，通孔有两个以上，且上挡板上的通孔相对于下档板上的通孔相互交错设置。

在本技术方案中，当浓缩罐内的液体通过刮板的搅拌而溅起较大时，液体被位于浓缩罐内上部的防溅挡板挡住，并重新回到浓缩罐内，而浓缩罐内的液体在搅拌时，同时会产生大量的蒸汽，故在上挡板和下挡板上开了通孔后，蒸汽可沿通孔进入下个设备中，而为了防止液体通过通孔进入下个设备，故将防溅挡板分为上挡板和下挡板，并将上挡板上的通孔相对于下档板上的通孔相互交错设置，从而防止液体直接溅入其他的设备。

更进一步的技术方案是，上述的下档板的下板面上任意相邻的两个通孔之间设置有锥形块，锥形块的锥尖朝下。

在本技术方案中，锥形块的锥尖朝下，使通过溅起而粘接在下档板下板面上的液体能快速凝结，并重新落回并搅拌，同时锥形块也能收集蒸汽，使浓缩罐进一步的去浓缩蒸汽中所含液体，提高浓缩蒸发的利用率，进进而提高效率。

更进一步的技术方案是，上述的锥形块的底面边缘与通孔边缘相切。

在本技术方案中，锥形块的底面边缘与通孔边缘相切，这样进一步的使通过通孔的蒸汽能够重新收集。

更进一步的技术方案是，上述的下档板的上板面上也设置有锥形块，且上板面上的锥形块与下板面上的锥形块相对于下档板对称设置。

在本技术方案中，下档板的上板面上也设置锥形块，能使上挡板阻挡的液体或收集的蒸汽液体能够通过上板面上的锥形块流入通孔并重新回到浓缩罐内。

更进一步的技术方案是，上述的上挡板的边缘设置有导流弧形板。

在本技术方案中，上挡板的边缘设置有导流弧形板，液体通过导流弧形板重新流入下档板的上板面上，并通过下档板的通孔，重新回到浓缩罐内。

更进一步的技术方案是，上述的刮板位于电机的输出轴末端，且刮板与电机的输出轴之间通过连接杆连接。

在本技术方案中，输出轴通过连接杆带动刮板转动。

更进一步的技术方案是，上述的刮板和连接杆构成一组搅拌叶片，所述搅拌叶片有两组以上，且沿电机的输出轴周向设置。

在本技术方案中，搅拌叶片有多组，能进一步提高浓缩的效率。

更进一步的技术方案是，上述的循环回路为U形管，且循环回路上的最低处还设置有截止阀。

在本技术方案中，循环回路为U形管能防止截止阀出现损坏现象时液体直接进入到浓缩罐中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型的防溅挡板采用双层结构，能够在不影响蒸汽流通的情况下，进一步将阻止溅起的液体通过管道进入下个设备。

2、锥形块能够收集溅起的液体和蒸汽，并使溅起的液体和蒸汽重新回到浓缩罐中。

3、锥形块的边缘与通孔边缘相切，能够进一步收集溅起的液体和蒸汽，从而提高效率。

4、下档板的上板面也设置有锥形块能扩大溅起的液体和蒸汽的收集范围，从而提进一步提高效率和质量。

5、导流弧形板能将上挡板阻挡的液体重新流入浓缩罐内。

6、多组搅拌叶片能提高浓缩的速率，从而提高整个浓缩过程的效率。

7、循环回路为U形管能防止截止阀出现损坏现象时液体直接进入到浓缩罐中，从而整个装置提供了双保险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型浓缩罐结构示意图。

图3为本实用新型下挡板主视图剖面图。

图4为本实用新型下挡板俯视结构示意图。

图5为本实用新型上档板主视图剖面图。

图6为本实用新型上挡板俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3、4、5和6所示，一种刮板浓缩器，包括依次连接的浓缩罐1、气液分离罐2、冷凝器3和集液罐4，浓缩罐1、气液分离罐2、冷凝器3和集液罐4之间通过法兰盘连接密封，其中浓缩罐1与气液分离罐2之间还设置有循环回路5，浓缩罐1上的上盖上安装有电机7，其中电机7的输出轴71深入到浓缩罐1内并安装有两条刮板11，浓缩罐1内设置有防溅挡板6，其中防溅挡板6固定安装在浓缩罐1内上部，且防溅挡板6包括竖直平面内设置的上挡板61和下档板62，其中上挡板61和下档板62上均开有中心孔，中心孔与电机7的输出轴71连接，上挡板61和下档板62上均开有通孔63，通孔63有十二个，且上挡板61上的通孔63相对于下档板62上的通孔63相互交错设置，在本实施例中，防溅挡板采用双层结构，能够在不影响蒸汽流通的情况下，进一步将阻止溅起的液体通过管道进入下个设备。

实施例2

如图3和4所示，对比于实施例1，本实施例优化了下档板62，下档板62的下板面上任意相邻的两个通孔63之间设置有锥形块64，锥形块64的锥尖朝下，在本实施例中，锥形块64一共有六块，且锥形块64为四棱锥，锥形块64能够收集溅起的液体和蒸汽，并使溅起的液体和蒸汽重新回到浓缩罐1中。

实施例3

如图3和4所示，对比于实施例2，本实施例优化了锥形块64，锥形块64的底面边缘与通孔63边缘相切，在本实施例中，锥形块64的边缘与通孔63边缘相切，能够进一步收集溅起的液体和蒸汽，从而提高效率。

实施例4

如图3和4所示，对比于实施例3，本实施例优化了下档板62，下档板62的上板面上也设置有锥形块64，且上板面上的锥形块64与下板面上的锥形块64相对于下档板62对称设置，在本实施例中，下档板62的上板面也设置有锥形块能扩大溅起的液体和蒸汽的收集范围，从而提进一步提高效率和质量。

实施例5

对比于实施例1，对比于实施例1，本实施例优化了上挡板61，上挡板61的边缘设置有导流弧形板，在本实施例中，导流弧形板能将上挡板阻挡的液体重新流入浓缩罐内。

实施例6

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了刮板11，刮板11位于电机7的输出轴71末端，且刮板11与电机7的输出轴71之间通过连接杆65连接，在本实施例中，一条刮板11与电机7的输出轴之间通过两根连接杆连接，这样能使本装置的刮板11能更加稳固的与电机7的输出轴连接在一起。

实施例7

如图2所示，对比于实施例6，本实施例优化了刮板11，刮板11和连接杆65构成一组搅拌叶片，在本实施例中，搅拌叶片有两组，且沿电机7的输出轴71周向设置，多组搅拌叶片能提高浓缩的速率，从而提高整个浓缩过程的效率。

实施例8

如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了循环回路5，循环回路5为U形管，且循环回路5上的最低处还设置有截止阀，在本实施例中，循环回路5为U形管能防止截止阀出现损坏现象时液体直接进入到浓缩罐中，从而为整个装置提供了双保险。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。