一种甲基环戊烯醇酮生产尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护处理技术，具体涉及一种甲基环戊烯醇酮生产尾气处理装置，用于处理甲基环戊烯醇酮生产过程中所产生的含有甲醛、二甲基呋喃和苯等成分的尾气。

背景技术：

在甲基环戊烯醇酮生产过程中，伴随着甲基环戊烯醇酮的生产，会有大量的含甲醛、二甲基呋喃和苯等有机成分的尾气产生，这些尾气如果直接排放到大气中，会造成大量的空气污染并对各种动植物以及人体产生严重的危害，因此各生产企业都对该部分尾气进行的无害化处理，以降低排放量，达到国家规定的排放标准。

由于这些尾气中喊有大量的有机成分，一般的企业均是采用有机溶剂进行吸收，或将这些尾气进行焚烧处理，采用有机溶剂吸收后，需要进行二次分离并进行回收，费用较高；采用焚烧处理时不但会对燃烧炉造成较大的损害，还要防止气体发生爆炸事故，为了对尾气进行安全的焚烧，需要对尾气的浓度进行控制，因此需要大量的安全监控措施，费用也很高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种甲基环戊烯醇酮生产尾气处理装置，该装置能够低成本地处理甲基环戊烯醇酮生产过程中所生产的有机尾气，具体的技术方案如下：

一种甲基环戊烯醇酮生产尾气处理装置，其包括预冷凝器、回收罐、一级水洗塔、二级水洗塔、缓冲罐、一级活性碳吸附塔和二级活性碳吸附塔；预冷凝器的排气口连接一级水洗塔的进气口，一级水洗塔的排气口连接二级水洗塔的进气口，二级水洗塔的排气口连接缓冲罐的进气口，缓冲罐的排气口连接一级活性碳吸附塔的进气口，一级活性碳吸附塔的排气口连接二级活性碳吸附塔的进气口，二级活性碳吸附塔的顶部设置有二级塔放空管；预冷凝器的底部设置有冷凝液出口，预冷凝器的冷凝液出口连接回收罐；

在一级活性碳吸附塔的塔底设置有第一蒸汽进口，在塔顶设置有第一回收口；

在二级活性碳吸附塔的塔底设置有第二蒸汽进口，在塔顶设置有第二回收口。

本申请采用两级水洗塔和两级活性碳吸附塔对尾气进行净化处理，并预先采用了预冷凝器对尾气进行初步的处理，以降低尾气中有机质的浓度，在两级水洗塔主要处理易溶入水的甲醛、二甲基呋喃等成分，在两级活性碳吸附塔主要对难溶入水的苯等成分进行处理，通过三种不同方式的净化处理，使尾气中的有害成分降低国家相关标准的要求范围内，达到排放标准。

为方便活性碳的再生，缓冲罐的排气口同时连接二级活性碳吸附塔的进气口；在一级活性碳吸附塔的塔顶设置有一级塔放空管。该设计可使两个活性碳吸附塔均可单独进行活性碳的再生，并可根据实际的生产情况将两级活性碳吸附塔在并联使用或串联使用之间进行切换。

当一级活性碳吸附塔中的活性碳进行再生时，处理后的尾气经二级活性碳吸附塔塔顶的二级塔放空管进行排放。当二级活性碳吸附塔中的活性碳进行再生时，处理后的尾气经一级活性碳吸附塔塔顶的一级塔放空管进行排放。当两级活性碳吸附塔串联使用时，处理后的尾气经二级活性碳吸附塔塔顶的二级塔放空管进行排放。当两级活性碳吸附塔并联使用时，处理后的尾气分别经一级塔放空管和二级塔放空管进行排放。

为了降低吸收水量，在一级水洗塔内设置有第一雾化喷淋装置；在二级水洗塔内设置有第二雾化喷淋装置。雾化喷淋装置在现有技术中已有多种，例如螺旋喷头、高压二流体喷头等均能满足本申请的需要，不再赘述。雾化喷淋装置能够将作为吸收液的水体分散成细小的颗粒，增大水体的吸收面积，提高吸收效果，降低水体的用量。

为了减轻后道工序的处理压力，降低尾气带到后道处理设备的水量，在一级水洗塔内设置有第一除雾器；在二级水洗塔内设置有第二除雾器。所述第一除雾器和第二除雾器均优选为丝网除雾器。除雾器的设置可有效地降低尾气在排出一级水洗塔和二级水洗塔时的带水量。丝网除雾器具有良好的拦截细小雾滴的效果。

进一步，所述预冷凝器为列管换热器。尾气的处理需要较大风机，其动力费用也比较大，有效地降低尾气处理过程中压力消耗，可减少尾气处理的动力费用，列管换热器的低阻力较为适宜于本申请的需要。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的示意图。

图2是本实用新型的第二种实施例的示意图。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1，一种甲基环戊烯醇酮生产尾气处理装置，其包括预冷凝器10、回收罐70、一级水洗塔20、二级水洗塔30、缓冲罐40、一级活性碳吸附塔50和二级活性碳吸附塔60；预冷凝器10的排气口14连接一级水洗塔20的进气口21，一级水洗塔20的排气口23连接二级水洗塔30的进气口31，二级水洗塔30的排气口33连接缓冲罐40的进气口42，缓冲罐40的排气口44连接一级活性碳吸附塔50的进气口51，一级活性碳吸附塔50的排气口59连接二级活性碳吸附塔60的进气口61，二级活性碳吸附塔60的顶部设置有二级塔放空管68，在二级塔放空管68上安装有二级放空阀67；预冷凝器10的底部设置有冷凝液出口11，预冷凝器10的冷凝液出口11连接回收罐70。

在一级活性碳吸附塔的塔底设置有第一蒸汽进口54，在塔顶设置有第一回收口58，该第一回收口58上安装有第一回收阀57。

在二级活性碳吸附塔的塔底设置有第二蒸汽进口64，在塔顶设置有第二回收口65，该第二回收口65上安装有第一回收阀66。

在预冷凝器10上设置有冷媒进口18和冷媒出口16，用于连接冷媒，对通过尾气进口12进入到预冷凝器10内的尾气进行冷凝，以降低尾气中的有机物质的浓度，有利于后道工序的处理，冷媒可以采用冷冻水或冷盐水等冷却液体。冷凝下来的有机质进入到回收罐70内，定期通过底部的出口72排出后进行回收处理。其中预冷凝器为列管换热器。

在本实施例中，在一级水洗塔内设置有第一雾化喷淋装置22，并在第一雾化喷淋装置22的上部安装了第一除雾器25；在二级水洗塔内设置有第二雾化喷淋装置32，并在第二雾化喷淋装置32的上部安装了第二除雾器35。其中第一除雾器和第二除雾器均为丝网除雾器。

在一级水洗塔的下端设置了第一出液口24，在二级水洗塔的下端设置了第二出液口34，从第一出液口24和第二出液口34排出的含有有机质的水溶液进入到废水处理系统进行集中处理。

在缓冲罐40的底部设置有清理口46，用于定期排出存集在缓冲罐40的液体，排出的液体进入废水处理系统进行集中处理。

在一级活性碳吸附塔50的底部设置有第一排污口52，第一排污口52安装有第一排污阀53，在二级活性碳吸附塔60的底部设置有第二排污口62，第二排污口62安装有第二排污阀63。

本实施例中的一级活性碳吸附塔和二级活性碳吸附塔串联使用，当活性碳的吸附量饱和后，需要进行活性碳的再生处理，再生处理时，分别从第一蒸汽进口54和第二蒸汽进口64通入蒸汽，吸附在活性碳上的有机质在高温下汽化，分别从第一回收口58和第二回收口65排出后进入下到工序进行回收处理，活性碳的吸附能力得到恢复。

实施例2

参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，图2中与图1中相同的标记具有相同的意义。

在本实施例中，缓冲罐40的排气口44同时连接二级活性碳吸附塔60的进气口61；并在一级活性碳吸附塔50的塔顶设置有一级塔放空管55，在放空管55上安装有一级放空阀56，并在一级活性碳吸附塔50的进气口51安装有第一切换阀83，在一级活性碳吸附塔50的排气口59安装有第三切换阀85，在一级活性碳吸附塔50的进气口51与二级活性碳吸附塔60的进气口61之间的管道上安装有第二切换阀84。

本实施例中，根据不同的需要，可将一级活性碳吸附塔与二级活性碳吸附塔调整为单独使用、串联使用或并联使用三种使用形式。

当将第一切换阀83与第三切换阀85开启，第二切换阀84关闭后，一级活性碳吸附塔与二级活性碳吸附塔成为串联使用。

当将第一切换阀83与第二切换阀84开启，第三切换阀85关闭后，一级活性碳吸附塔与二级活性碳吸附塔成为并联使用。

当将第一切换阀83开启，第二切换阀84与第三切换阀85关闭后，单独使用一级活性碳吸附塔。

当将第一切换阀83与第三切换阀85关闭，第二切换阀84开启后，单独使用二级活性碳吸附塔。