一种有机废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种有机废气处理装置。

背景技术：

目前轮胎厂硫化车间及密炼车间的有机废气处理均采用活性炭吸附、膜片除臭、光氧分解等方式，其处理效率很低，能耗高。如何在销毁有机废气的过程中充分利用销毁过程所产生的热量，节约能耗是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机废气处理装置，以达到有效处理有机废气，节约能耗的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种有机废气处理装置，包括反应室和热交换锅炉，所述反应室两侧分别设有左蓄热陶瓷和右蓄热陶瓷，所述左蓄热陶瓷通过分流组件连接左侧风道，所述右蓄热陶瓷通过分流组件连接右侧风道，所述左侧风道和右侧风道通过进出风切换阀连接，所述进出风切换阀上设有进风口和出风口。

上述方案中，所述左蓄热陶瓷和右蓄热陶瓷外侧设有换热管，所述换热管通过管道与热交换锅炉连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的有机废气处理装置通过进出风切换可以实现左右切换进风和出风，有机废气从左侧风道进入反应室后，在高温条件下，有机废气被氧化分解为二氧化碳和水，反应完毕后大部分热量被蓄热陶瓷吸收，剩余的部分热量经过热交换锅炉，用于产生蒸汽。在设置好的时间段后，进出风切换阀换向，有机废气从右侧风道进入反应室，吸收蓄热陶瓷储存的热量，进行分解，此过程往复循环。

有机废气在高温分解后，释放大量的热量，一部分热量被蓄热陶瓷吸收，为后续废气的分解提供热能，多余的部分通过热交换锅炉转化为蒸汽，分解产生的二氧化碳和水达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种有机废气处理装置的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例所公开的有机废气处理装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所公开的有机废气处理装置俯视图。

图中，1、右侧风道；2、分流组件；3、热交换锅炉；4、进出风切换阀；5、左侧风道；6、反应室；7、出风口；8、进风口；9、左蓄热陶瓷；10、右蓄热陶瓷；11、换热管；12、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种有机废气处理装置，如图1所示的结构，该装置既可以销毁有机废气，还能将销毁过程中产生的热能进行回收利用，转化成蒸汽。

如图1至图3所示的有机废气处理装置，包括反应室6和热交换锅炉3，反应室6两侧分别设有左蓄热陶瓷9和右蓄热陶瓷10，左蓄热陶瓷9通过分流组件2连接左侧风道5，右蓄热陶瓷10通过分流组件2连接右侧风道1，左侧风道5和右侧风道1通过进出风切换阀4连接，进出风切换阀4上设有进风口8和出风口7。左蓄热陶瓷9和右蓄热陶瓷10外侧设有换热管11，换热管11通过管道12与热交换锅炉3连接。

本装置工作过程如下：

设备运行时，先采用电(或者燃料)在反应室6内加热，进出风切换阀4工作，使反应室6内形成一个左右轮流进风的状态，将左蓄热陶瓷9以及右蓄热陶瓷10均匀加热到800-1000℃的高温，然后停止加热，并打开设备废气进出开关阀，有机废气从进风口8进入进出风切换阀4，经过左侧风道5、分流组件2进入左蓄热陶瓷9，在高温条件下，有机废气被氧化分解为二氧化碳和水，在分解的过程中向右侧移动，反应完毕后高温(反应为放热反应)气体经过右蓄热陶瓷10，大部分热量被蓄热陶瓷吸收，剩余的部分热量经过热交换锅炉3，用于产生蒸汽。在设置好的时间段后，进出风切换阀4换向，有机废气从右侧风道1，经过分流组件2进入右蓄热陶瓷10，在高温条件下，有机废气被氧化分解为二氧化碳和水，在分解的过程中向左侧移动，反应完毕后高温(反应为放热反应)气体经过左蓄热陶瓷9，大部分热量被蓄热陶瓷吸收，剩余的部分热量经过热交换锅炉，用于产生蒸汽。此过程往复循环。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。