浮水物料清洗线的制作方法

本实用新型涉及一种浮水物料清洗线。

背景技术：

根据公知常识，浮水物料为可浮在水面上的物料，例如薄膜、布块、塑胶块等。而目前，为了节省资源，一般需要对浮水物料进行回收再利用。而在回收过程中，一般通过操作人员手动将物料裁碎，然后再人工清洗物料，从而造成操作人员的劳动强度较大，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮水物料清洗线，其通过采用破碎机、清洗池、输送装置、推送装置、脱水机、摩擦清洗机的结合设计，可减少人工的参与，从而可减轻操作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

浮水物料清洗线，包括：

破碎机；

清洗池；

用于接收从破碎机的出料端输出的物料并将物料往清洗池进料端输送的输送装置；

用于将物料从清洗池的进料端往清洗池的出料端推送的推送装置；

摩擦清洗机，该摩擦清洗机的进料端与清洗池的出料端连接，并用于接收从清洗池出料端输出的物料；

以及脱水机，该脱水机的进料端用于接收从摩擦清洗机出料端输出的物料。

所述推送装置包括沿着从清洗池的进料端往出料端的方向依次设置的清洗辊组件、推料件组件。

所述清洗辊组件包括位于清洗池内的辊筒、用于驱动辊筒转动的辊筒驱动电机；所述辊筒上沿着其轴向依次排列有若干组推料板单元；所述推料板单元包括圆周排列在辊筒上的若干个推料板。

各推料板在辊筒的圆周方向上错开。

推料件组件包括枢接在清洗池内的第一主动轮、用于驱动第一主动轮转动的第一电机、枢接在清洗池内的第一从动轮、绕设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带、沿着第一传送带的延伸轨迹依次连接在第一传送带上并用于将物料往清洗池出料端推送的多个推料件；所述第一主动轮的中心轴线与第一从动轮的中心轴线均与竖直方向垂直，并相互平行。

所述清洗池内还设置有筛板，并通过该筛板将清洗池的内部分成用于容纳物料的工作区和位于工作区下方的沉淀区；所述筛板设置有筛孔；所述清洗池的出料端的出料通道位于工作区远离输送装置的一端。

该浮水物料清洗线还包括储液箱，清洗池的底部设置有连通口，且沉淀区通过连通口与储液箱连通；所述储液箱设置有出料口；所述沉淀区内设置有用于将污物往连通口推送的螺旋推料轴；该浮水物料清洗线还包括用于带动螺旋推料轴转动的推料轴驱动电机、枢接在储液箱其中一端内的第二主动轮、枢接在储液箱另一端内的第二从动轮、用于驱动第二主动轮转动的第二电机、绕设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带、沿着第二传送带的延伸轨迹依次连接在第二传送带上并用于将污物沿着储液箱内底壁往出料口方向推移的多个刮板。

储液箱包括与清洗池连接并与连通口连通的连接段、与连接段相连通的倾斜段；该倾斜段从靠近连接段的一端至另一端逐渐向上倾斜，所述储液箱的出料口设置在倾斜段远离连接段的一端，并高于筛板。

摩擦清洗机的进料端位于清洗池出料端的下方，摩擦清洗机从进料端至出料端逐渐向上倾斜，且摩擦清洗机的出料端高于筛板。

所述脱水机的出料端连接有用于收集物料的集料装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用破碎机、清洗池、输送装置、推送装置、脱水机、摩擦清洗机的结合设计，在使用时，可利用破碎机将物料进行破碎，然后通过输送装置将破碎后的物料输送至清洗池内，之后再通过推送装置将物料推送清洗池的出料端，而随着推送装置的推送，物料上的污物被清洗池内的水冲洗，之后，再通过摩擦清洗机对物料进行摩擦清洗，然后再输出至脱水机内进行脱水，因而，无需人工手动裁碎物料、清洗物料，可减少人工的参与，从而可减轻操作人员的劳动强度，而且，还可提高物料清洗的洁净度；此外，还可将清洗后的污物从清洗池内进行排出，以避免污物积聚在清洗池内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洗池的俯视图；

图3为清洗池的内部示意图；

图4为摩擦清洗机的内部示意图；

图5为储液箱的内部示意图；

其中，10、破碎机；20、清洗池；21、筛板；22、螺旋推料轴；23、推料轴驱动电机；30、推送装置；31、辊筒；32、辊筒驱动电机；33、推料板；34、第一主动轮；35、第一电机；36、第一从动轮；37、第一传送带；38、推料件；40、输送装置；50、脱水机；60、摩擦清洗机；61、外壳；62、筛网筒；63、第二推料轴；64、第二推料轴驱动电机；65、喷水管；70、集料装置；80、储液箱；81、第二主动轮；82、第二从动轮；83、第二电机；84、第二传送带；85、刮板；86、出料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，浮水物料清洗线，包括：

包括：

破碎机10；

清洗池20；

用于接收从破碎机10的出料端输出的物料并将物料往清洗池20进料端输送的输送装置40；

用于将物料从清洗池20的进料端往清洗池20的出料端推送的推送装置30；

摩擦清洗机60，该摩擦清洗机60的进料端与清洗池20的出料端连接，并用于接收从清洗池20出料端输出的物料；

以及脱水机50，该脱水机50的进料端用于接收从摩擦清洗机60出料端输出的物料。

本实用新型通过采用破碎机10、清洗池20、输送装置40、推送装置30、脱水机50、摩擦清洗机60的结合设计，在使用时，可利用破碎机10将物料进行破碎，然后通过输送装置40将破碎后的物料输送至清洗池20内，之后再通过推送装置30将物料推送清洗池20的出料端，而随着推送装置30的推送，物料上的污物(例如泥沙、灰尘等)被清洗池20内的水冲洗，之后，清洗池20输出的物料进入摩擦清洗机60内进行摩擦清洗，然后再经摩擦清洗机60的出料端输出至脱水机50内进行脱水，因而，无需人工手动裁碎物料、清洗物料，可减少人工的参与，从而可减轻操作人员的劳动强度；而且，通过采用清洗池20、摩擦清洗机60的结合设计，可对物料进行二次清洗，以可提高物料清洗的洁净度。

优选的，所述推送装置30包括沿着从清洗池20的进料端往出料端的方向依次设置的清洗辊组件、推料件组件。而通过采用清洗辊组件、推料件组件的结合设计，可提高清洗效果。

优选的，所述清洗辊组件包括位于清洗池20内的辊筒31、用于驱动辊筒31转动的辊筒驱动电机32；所述辊筒31上沿着其轴向依次排列有若干组推料板单元；所述推料板单元包括圆周排列在辊筒31上的若干个推料板33。具体的，各推料板33在辊筒31的圆周方向上错开。在使用过程中，辊筒驱动电机32工作，并带动辊筒31转动，以通过辊筒31的推料板33推动物料往前走，而在辊筒31推动物料过程中，由于物料被辊筒31压在水内，从而使得物料的各部位与清洗池20内的水进行充分接触，以提高物料清洗洁净度。而在本实施例中，辊筒31的数量设置为若干个，辊筒驱动电机32的数量与辊筒31的数量一致，且各辊筒驱动电机32与各辊筒31一一对应，以通过各辊筒31将物料压入水中推送，可进一步提高物料清洗洁净度。

优选的，推料件组件包括枢接在清洗池20内的第一主动轮34、用于驱动第一主动轮34转动的第一电机35、枢接在清洗池20内的第一从动轮36、绕设在第一主动轮34和第一从动轮36上的第一传送带37、沿着第一传送带37的延伸轨迹依次连接在第一传送带37上并用于将物料往清洗池20出料端推送的多个推料件38；所述第一主动轮34的中心轴线、第一从动轮36的中心轴线均与竖直方向垂直，并相互平行。在使用过程中，第一电机35工作，第一主动轮34带动第一传送带37传输，并通过第一传送带37带动推料件38移动，以可利用推料件38将物料压在水内推送，使物料上的污物被水冲洗干净。而本实用新型通过在清洗辊组件的基础上，再结合推料件组件，可进一步提高物料清洗洁净度。

具体的，所述清洗池20内还设置有筛板21，并通过该筛板21将清洗池20的内部分成用于容纳物料的工作区和位于工作区下方的沉淀区；所述筛板21设置有筛孔，以使得污物可经筛板21的筛孔沉淀于沉淀区内，所述清洗池20的出料端的出料通道位于工作区远离输送装置40的一端；而物料被筛板21截留可避免物料落入沉淀区。

优选的，该浮水物料清洗线还包括储液箱80，清洗池20的底部设置有连通口，且沉淀区通过连通口与储液箱80连通；所述储液箱80设置有出料口86；所述沉淀区内设置有用于将污物往连通口推送的螺旋推料轴22；该浮水物料清洗线还包括用于带动螺旋推料轴22转动的推料轴驱动电机23、枢接在储液箱80其中一端内的第二主动轮81、枢接在储液箱80另一端内的第二从动轮82、用于驱动第二主动轮81转动的第二电机83、绕设在第二主动轮81和第二从动轮82上的第二传送带84、沿着第二传送带84的延伸轨迹依次连接在第二传送带84上并用于将污物沿着储液箱80内底壁往出料口86方向推移的多个刮板85。而在使用过程中，物料轴驱动电机23工作，带动螺旋推料轴22转动并利用螺旋推料轴22将沉淀区的污物往连通口处推送，使污物经连通口进入储液箱80内，而此时，第二电机83工作，带动第二主动轮81转动，从而可通过第二传送带84动刮板85移动，以利用刮板85将污物沿着储液箱80内底壁往出料口86方向推移，因而，可将清洗池20内的污物往外排出，可避免污物积聚在清洗池20内。

具体的，所述第二传送带84包括两链条；该两链条分布于所述储液箱80内部的两侧；所述第二主动轮81的数量设置为两个，且该两个第二主动轮81与该两链条一一对应；第二从动轮82的数量设置有为两个，且该两个第二从动轮82与该两链条一一对应；各链条绕设在对应的第二主动轮81和第二从动轮82上；所述刮板85的两侧部分别一一对应地连接在该两链条上。而通过采用上述结构，可提高刮板85刮料的稳定性。

当然，所述第二传送带84除了采用上述结构之外，还可采用皮带等其他，但将第二传送带84设置为两链条，为本实用新型的最优方案，可提高刮板85刮料的稳定性。而与此相类似的，第一传送带37也可采用上述结构，这里不做重复描述。

具体的，储液箱80包括与清洗池20连接并与连通口连通的连接段、与连接段相连通的倾斜段；该倾斜段从靠近连接段的一端至另一端逐渐向上倾斜，所述储液箱80的出料口86设置在倾斜段远离连接段的一端，并高于筛板21。

其中，所述输送装置40可采用皮带输送装置、螺旋推料装置等，只要可用于输送物料即可。

其中，所述摩擦清洗机60可采用现有的各种摩擦清洗机，例如可包括外壳61、两端呈敞开状并设置在外壳61内的筛网筒62、穿插于筛网筒62内的第二推料轴63、用于带动第二推料轴63转动的第二推料轴驱动电机64、穿设在外壳61内的喷水管65。具体的，摩擦清洗机60的进料端位于清洗池20出料端的下方；摩擦清洗机60从进料端至出料端逐渐向上倾斜，且摩擦清洗机60的出料端高于筛板21。

优选的，该脱水机50的进料端与摩擦清洗机60出料端连接；所述脱水机50的出料端连接有用于收集物料的集料装置70，以可利用集料装置70直接收集物料。其中，所述集料装置70可采用旋风集料器、集料箱等。

其中，所述浮水物料可为薄膜、布块、塑胶块等。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。