一种减振式便于清洗的生物质物料反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种减振式便于清洗的生物质物料反应设备。

背景技术：

反应罐是加工生物质的常用设备，在生物质加工技术领域中，反应罐将直接影响产品质量，但现有的生物质反应罐设备，在进料时，直接从上部的进料口竖直倒入，很容易使原材料直接堆积，并冲撞到底部的搅拌器，且多数搅拌器为单层搅拌叶，搅拌器容易被损坏，且物料堆积，不易使物料蓬松散开，降低了反应效率；反应罐在使用过程中易产生振动，若不将振动进行吸收将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振式便于清洗的生物质物料反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振式便于清洗的生物质物料反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖设置成凸台型，通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管和清洗与驱动装置；所述进料管倾斜设置在上盖左侧；所述清洗与驱动装置设置在上盖中部，由传动盒、旋转电机和进水管组成；所述传动盒与上盖固定连接，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与导料装置固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述导料装置设置在罐体内部，由导料转轴、上导料盘和导料板组成；所述导料转轴顶部与第二齿轮底面固定连接，底部与导料板固定连接，中部固定有上导料盘；导料转轴和第二齿轮内部设置有流道，且导料转轴表面均布有若干喷水孔；所述导料板底部设置有下导料盘；所述下导料盘设置成漏斗形，表面均布有若干导料孔，中部设置有落料口；罐体底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，两层搅拌片相互垂直设置；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体底面固定连接，底部与底板固定连接，且弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上导料盘设置成圆盘形，且与水平面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗与驱动装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮和导料转轴内部的设置的流道，从导料转轴表面设置的喷水孔中喷出，便于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，利于提高对罐体的清洗速度和清洁度，减轻工人的劳动强度；利用旋转电机和传动盒为导料装置提供旋转动力，且导料装置中设置的上导料盘对进料管加入的物料进行分散处理；导料板将落在下导料盘上的物料进行均布，扩大物料的分散面积，便于物料与物料的充分接触；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，对罐体中的物料进行搅拌混合，便于加快反应速度，促使物料充分反应；通过减振装置的设置，将物料反应过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为减振式便于清洗的生物质物料反应设备的结构示意图。

图2为减振式便于清洗的生物质物料反应设备中导料装置的结构示意图。

图3为减振式便于清洗的生物质物料反应设备中下导料盘的结构示意图。

图4为减振式便于清洗的生物质物料反应设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为减振式便于清洗的生物质物料反应设备中清洗与驱动装置的结构示意图。

图6为减振式便于清洗的生物质物料反应设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-清洗与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-导料装置，7-搅拌装置，8-减振装置，9-底板，10-排料管，11-下导料盘，12-罐体，13-流道，14-上导料盘，15-导料板，16-导料转轴，17-喷水孔，18-落料口，19-导料孔，20-搅拌片，21-搅拌轴，22-减速器，23-搅拌电机，24-进水管，25-旋转电机，26-传动盒，27-第一齿轮，28-第二齿轮，29-加压泵，30-弹簧，31-导套，32-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种减振式便于清洗的生物质物料反应设备，包括罐体12和上盖3；所述罐体12设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3设置成凸台型，通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12连接；上盖3上设置有进料管1和清洗与驱动装置2；所述进料管1倾斜设置在上盖3左侧；所述清洗与驱动装置2设置在上盖2中部，由传动盒26、旋转电机25和进水管24组成；所述传动盒26与上盖3固定连接，且传动盒26内部设置有第一齿轮27和第二齿轮28；所述第一齿轮27与旋转电机25的主轴固定连接；所述旋转电机25固定在传动盒26上表面；所述第二齿轮28与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮28顶部与进水管24活动连接，底部与导料装置6固定连接；所述进水管24与传动盒26固定连接，且进水管24上设置有加压泵29；所述导料装置6设置在罐体12内部，由导料转轴16、上导料盘14和导料板15组成；所述导料转轴16顶部与第二齿轮28底面固定连接，底部与导料板15固定连接，中部固定有上导料盘14；所述上导料盘14设置成圆盘形，且与水平面成30度夹角；导料转轴16和第二齿轮28内部设置有流道13，且导料转轴16表面均布有若干喷水孔17；所述导料板15底部设置有下导料盘11；所述下导料盘11设置成漏斗形，表面均布有若干导料孔19，中部设置有落料口18；通过清洗与驱动装置2的设置，利用加压泵29将进水管24引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮28和导料转轴16内部的设置的流道13，从导料转轴16表面设置的喷水孔17中喷出，便于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，利于提高对罐体12的清洗速度和清洁度，减轻工人的劳动强度；利用旋转电机25和传动盒26为导料装置6提供旋转动力，且导料装置6中设置的上导料盘14对进料管1加入的物料进行分散处理；导料板15将落在下导料盘11上的物料进行均布，扩大物料的分散面积，便于物料与物料的充分接触；罐体12底部设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由搅拌电机23、搅拌轴21和搅拌片20组成；所述搅拌电机23通过减速器22与搅拌轴21连接，且搅拌电机23和减速器22固定在罐体12底面；所述搅拌轴21上固定有搅拌片20；所述搅拌片20在搅拌轴21上设置有两层，两层搅拌片20相互垂直设置；搅拌片20与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置7的设置，利用搅拌电机23驱动搅拌轴21旋转，搅拌轴21带动搅拌片20旋转，对罐体12中的物料进行搅拌混合，便于加快反应速度，促使物料充分反应；罐体12底部侧壁上设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板；罐体12底面通过减振装置8与底板9连接；所述减振装置8由弹簧30、导柱32和导套31组成；所述弹簧30顶部与罐体12底面固定连接，底部与底板9固定连接，且弹簧30内部设置有导柱32和导套31；所述导柱32顶部与罐体12固定连接，底部设置在导套31中；所述导套31底部与底板9固定连接；通过减振装置8的设置，将物料反应过程中产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。