本实用新型涉及的是一种氧化铁颜料生产用氧化桶的蒸汽回收塔，属于蒸汽回收技术领域。
背景技术：
氧化铁颜料生产用的氧化桶，从上部倒入氧化铁原料，从底部送入空气和蒸汽进行搅拌反应，在氧化桶的上部会产生大量含有水份的蒸汽，又叫蒸馏水，如何有效利用这些蒸汽并回用，关系到环保和节能；目前采取的方法只是简单地通过汽水分离器将之分为热水回用，以及热气等等；不仅气液分离效果差，而且节能效果不明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成简单，使用操作方便，汽液分离效果好，能量利用率高，不仅环保而且节能效果明显的用于氧化桶蒸汽回收塔。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于氧化桶蒸汽回收塔，它包括一长筒形的塔体，塔体内上下依次设置有至少三段由不锈钢波纹填料组成的填料层，至少在最下层填料层的上面安装有外接水源的水喷淋装置；所述的塔体上端出口处相接有一气液分离器，并在气液分离器的上端部出口相接有一根出气管；所述的塔体下端部设置有储液腔体，蒸汽进管连接在储液腔体液面上方的塔壁上，储液腔体的下部塔壁上外接有带泵热回用水管。
作为优选：所述的塔体内上下依次设置有五段填料层，其中下面三段填料层的上方分别设置有水喷淋装置，每段填料层上方的塔壁上均设置有检查人孔；在所述储液腔体中配置有与热回用水管上相接的泵相配套的储液腔体液位控制器。
作为优选：所述的塔体上端出口处通过一段接管连接所述的气液分离器，所述的气液分离器包括安装在器体进口处的多个均布的导流叶片，在导流叶片的上部中间相接有一锥形器，所述的器体为筒状体，下端进口相接的接管和上端出口相接出气管管径均小于器体的筒体直径，器体内的锥形器上部的最大直径大于筒体直径的二分之一。
本实用新型具有结构组成简单，使用操作方便，汽液分离效果好，能量利用率高，不仅环保而且节能效果明显等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种用于氧化桶蒸汽回收塔，它包括一长筒形的塔体1，塔体1内上下依次设置有至少三段由不锈钢波纹填料组成的填料层2，至少在最下层填料层2的上面安装有外接水源的水喷淋装置3，该水喷淋装置3可以是由带喷孔或喷嘴的喷淋管组成，这种喷淋管可以是一排排均布或弯成圆环组构成；所述的塔体1上端出口处相接有一气液分离器4，并在气液分离器4的上端部出口相接有一根出气管5；所述的塔体1下端部设置有储液腔体6，蒸汽进管7连接在储液腔体6液面上方的塔壁上，储液腔体6的下部塔壁上外接有带泵8的热回用水管9。
图中所示，本实用新型所述的塔体1内上下依次设置有五段填料层2，其中下面三段填料层2的上方分别设置有水喷淋装置3，每段填料层2上方的塔壁上均设置有检查人孔10；在所述储液腔体6中配置有与热回用水管9上相接泵8相配套的储液腔体液位控制器11。
本实用新型所述的塔体1上端出口处通过一段接管12连接所述的气液分离器4，所述的气液分离器4包括安装在器体进口处的多个均布的导流叶片13，在导流叶片13的上部中间相接有一锥形器14，蒸汽流在通过导流叶片13后遇阻减速，实现气液分离，而在上升过程中再次遇到锥形器斜面的阻碍，进一步降速，从而进一步实现气液分离；所述的器体1为筒状体，下端进口相接的接管12和上端出口相接出气管5的管径均小于器体的筒体直径，器体内的锥形器14上部的最大直径大于筒体直径的二分之一。