本实用新型涉及饼干生产领域，尤其涉及一种精确化控制饼干辅料配量的高速乳化系统。
背景技术：
饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、食用方便、便于携带且耐贮存等特点，是国内外人们的普喜爱，成为军需、旅行、野外作业、航海、登山等方面的重要食品。饼干将各种原料及辅料，经调粉、成型、烘烤等工序制成，饼干的生产中因其原料存储条件的复杂性以及配料比例的精确性，需要占用大量人工，导致生产效率地下，且容易出现配比误差，影响饼干的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种精确化控制饼干辅料配量的高速乳化系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种精确化控制饼干辅料配量的高速乳化系统，包括高速乳化机，多个单独设置的固态原料仓，将多个固态原料仓连通于高速乳化机的固态原料输送管路，多个单独设置的液态原料仓，将多个液态原料仓连通于高速乳化机的液态原料输送管路，多个水溶性原料仓，水箱，混合罐及分别将水溶性原料仓与水箱连通于混合罐并将混合罐连通于高速乳化机的水溶液混合输送管路，其中，
所述固态原料仓、液态原料仓、水溶性原料仓、水箱及混合罐均设有称重传感器，所述液态原料仓、水箱及混合罐在其出口均设有电控开关阀门；
所述固态原料仓及水溶性原料仓均设有锥形底部，锥形底部末端设有输送绞龙，输送绞龙的出口连接高速乳化机，输送绞龙上方贴近仓内壁固定有多条吹气管，所述吹气管的管口沿仓内壁向上设置；
所述水溶液混合输送管路将水溶性原料仓内的原料及水箱内水导入混合罐，所述混合罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括深入混合罐罐底的旋转轴，设于旋转轴顶部的旋转电机及多个沿旋转轴长度方向依次设置且由旋转轴带动旋转的搅拌臂。
所述固态原料仓包括奶粉仓及糖粉仓。
所述液态原料仓包括棕榈油仓、柠檬酸仓、鸡蛋液仓、香精仓、香兰素仓及糖浆仓。
其特征在于，所述水溶性原料仓包括食盐仓、碳酸氢钠仓及碳酸氢氨仓。
所述固态原料仓及水溶性原料仓均设有补料仓，所述补料仓通过设有的补料输送绞龙将原料输入固态原料仓及水溶性原料仓。
所述液态原料仓设有液态原料补料仓，所述水箱设有补水箱，液态原料补料仓通过液态原料驱动泵向液态原料仓补充液态原料，补水箱通过水泵向水箱补水。
所述高速乳化机的出口连接调粉机。
本实用新型的有益效果是：
本高速乳化系统预先设定各辅料的配比，通过设于各原料仓内的称重传感器精确测量并精确投入高速乳化机内，工作效率高，而且避免错投或投料配比不准确影响饼干品质，并通过PLC集中控制，操作简易，极大地提高了工作效率，有效的提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
图2是本实用新型的固态原料内部结构示意图。
图3是本实用新型的固态原料内部结构俯视示意图。
图中：1.高速乳化机，2.固态原料输送管路，3.液态原料输送管路，4.水箱，5.水溶液混合输送管路，6.电控开关阀门，7.输送绞龙，8.吹气管，9.旋转轴，10.搅拌臂，11.混合罐，12.奶粉仓，13.糖粉仓，14.棕榈油仓，15.柠檬酸仓，16.鸡蛋液仓，17.香精仓，18.香兰素仓，19.糖浆仓，20.食盐仓，21.碳酸氢钠仓，22.碳酸氢氨仓。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括高速乳化机1，多个单独设置的固态原料仓，将多个固态原料仓连通于高速乳化机的固态原料输送管路2，多个单独设置的液态原料仓，将多个液态原料仓连通于高速乳化机的液态原料输送管路3，多个水溶性原料仓，水箱4，混合罐及分别将水溶性原料仓与水箱连通于混合罐并将混合罐11连通于高速乳化机的水溶液混合输送管路5，其中，
所述固态原料仓、液态原料仓、水溶性原料仓、水箱及混合罐均设有称重传感器(图中未示出)，所述液态原料仓、水箱及混合罐在其出口均设有电控开关阀门6；
所述仓及水溶性原料仓均设有锥形底部，锥形底部末端设有输送绞龙7，输送绞龙的出口连接高速乳化机，输送绞龙上方贴近仓内壁固定有多条吹气管8，所述吹气管的管口沿仓内壁向上设置；吹气管连接与外部的鼓气装置，沿吹气管的管口出风，由于原料中的奶粉、糖粉等易粘结粉末较容易结堆并粘附在仓内壁，影响原料向高速乳化机中加入，本例中的吹气管沿仓底向仓壁上方鼓气，高速气流将附着于仓壁的原料吹下，并掉落至仓底，保证固态原料顺利投入高速乳化机。
所述水溶液混合输送管路将水溶性原料仓内的原料及水箱内水导入混合罐，所述混合罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括深入混合罐罐底的旋转轴9设于旋转轴顶部的旋转电机及多个沿旋转轴长度方向依次设置且由旋转轴带动旋转的搅拌臂10。
水溶性原料仓按配比投入混合罐，在混合罐内通过设有的搅拌装置充分与水混合。
混合罐的水溶液混合输送管路与液态原料仓的液态原料输送管路通过设有的电控开关阀门控制通断，同时可以通过液体驱动泵驱动也可以设于较高位置通过重力作用自动向下流入高速乳化机。
称重传感器称量各个原料仓内物料重量，并将重量数据传至控制单元；进行配料时控制单元将物料重量数据与各组分设定值比较，并分别控制各原料的加入；
固态原料仓及水溶性原料仓向高速乳化机进行投料时，控制单元控制输送绞龙工作，将固态原料输入告诉乳化罐、同时各吹气管也吹出高速气流保障还问你个固态原料顺利投入，称重传感器监测固态原料仓及水溶性原料仓的重量减少量作为投入量，当投入量达到设定值时，控制单元控制输送绞龙停止工作，停止继续向高速乳化机投料；
液态原料仓及水溶性原料仓向高速乳化机进行投料时，控制单元控制个电控开关阀门打开，同时液体驱动泵分别将各液体原料及水溶液泵入高速乳化机，称重传感器监测液态原料仓及混合罐重量减少量作为投入量，当投入量达到设定值时，控制单元控制电控开关阀门关闭；
固态原料、液体原料及水溶液原料可以共同投入，提高投料效率，同时通过称重传感器精确控制各辅料的配比，保证配比精确。
本例中的高速乳化系统通过PLC集成控制，并将各原料仓内物料重量通过屏幕显示，还可以设定将各原料仓仿真于屏幕，将各原料在原料仓中的重量表现于各仿真原料仓图像内物料的多少，直观、简易，便于操作人员直观观察及控制。
优选的，所述固态原料仓包括奶粉仓12及糖粉仓13。
优选的，所述液态原料仓包括棕榈油仓14、柠檬酸仓15、鸡蛋液仓16、香精仓17、香兰素仓18及糖浆仓19。
优选的，所述水溶性原料仓包括食盐仓20、碳酸氢钠仓21及碳酸氢氨仓22。
优选的，固态原料仓及水溶性原料仓均设有补料仓，所述补料仓通过设有的补料输送绞龙将原料输入固态原料仓及水溶性原料仓。
优选的，所述液态原料仓设有液态原料补料仓，所述水箱设有补水箱，液态原料补料仓通过液态原料驱动泵向液态原料仓补充液态原料，补水箱通过水泵向水箱补水。
优选的，所述高速乳化机的出口连接调粉机。
本高速乳化系统预先设定各辅料的配比，通过设于各原料仓内的称重传感器精确测量并精确投入高速乳化机内，工作效率高，而且避免错投或投料配比不准确影响饼干品质，并通过PLC集中控制，操作简易，极大地提高了工作效率，有效的提高了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。