本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及的是一种水冷式冷冻干燥机。
背景技术：
目前，干燥机的结构复杂，且在对压缩空气进行处理时，水雾分离效率低下。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷式冷冻干燥机，旨在解决现有技术中干燥机的结构复杂，且在对压缩空气进行处理时，水雾分离效率低下的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种水冷式冷冻干燥机，其中，包括：
压缩机；
与所述压缩机连接的水冷式冷凝器；
与所述水冷式冷凝器连接的过滤器；
与所述过滤器连接的节流器；
与所述节流器连接的蒸发器，所述蒸发器还与所述压缩机连接；
与所述蒸发器连接的热交换器；
与所述蒸发器连接的气水分离器；
与所述热交换器连接的水冷式前置冷却器；
经压缩机压缩得到的外部压缩空气，依次经过水冷式冷凝器、过滤器、节流器后，流向蒸发器，得到冷却至零点压力的冷空气；经水冷式前置冷却器冷却的压缩空气与冷却至零点压力的冷空气在依次热交换器中进行换热、气水分离器的气水分离、及热交换器的再次换热升温后，从热交换器中排出干燥后的低温冷空气；
其中，所述水冷式冷凝器包括冷凝器本体，及设置在冷凝器本体上的进水口和出水口，所述冷凝器本体内设置有多根管道；
所述水冷式前置冷却器包括冷却器本体，及设置在冷却器本体上的冷却器进水口和冷却器出水口，所述冷却器本体上还设置有多根冷却管道。
所述水冷式冷冻干燥机，其中，所述压缩机为冷媒压缩机。
所述水冷式冷冻干燥机，其中，所述气水分离器上设置有电子自动排水阀。
所述水冷式冷冻干燥机，其中，所述节流器为毛细管。
所述水冷式冷冻干燥机，其中，还包括用于控制压缩机开启或关闭的电气控制模块。
本实用新型所提供的水冷式冷冻干燥机，包括压缩机；与所述压缩机连接的水冷式冷凝器；与所述水冷式冷凝器连接的过滤器；与所述过滤器连接的节流器；与所述节流器连接的蒸发器，所述蒸发器还与所述压缩机连接；与所述蒸发器连接的热交换器；与所述蒸发器连接的气水分离器；与所述热交换器连接的水冷式前置冷却器；经压缩机压缩得到的外部压缩空气，依次经过水冷式冷凝器、过滤器、节流器后，流向蒸发器，得到冷却至零点压力的冷空气；经水冷式前置冷却器冷却的压缩空气与冷却至零点压力的冷空气在依次热交换器中进行换热、气水分离器的气水分离、及热交换器的再次换热升温后，从热交换器中排出干燥后的低温冷空气。本实用新型的水冷式冷冻干燥机结构简单，气水分离效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述水冷式冷冻干燥机较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种水冷式冷冻干燥机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型较佳实施例提供的一种水冷式冷冻干燥机，请参见图1，其为本实用新型所述水冷式冷冻干燥机较佳实施例的结构示意图。如图1所示，所述水冷式冷冻干燥机包括：
压缩机100；
与所述压缩机100连接的水冷式冷凝器200；
与所述水冷式冷凝器200连接的过滤器300；
与所述过滤器300连接的节流器400；
与所述节流器400连接的蒸发器500，所述蒸发器500还与所述压缩机100连接；
与所述蒸发器500连接的热交换器600；
与所述蒸发器500连接的气水分离器700；
与所述热交换器600连接的水冷式前置冷却器800；
经压缩机100压缩得到的外部压缩空气，依次经过水冷式冷凝器200、过滤器300、节流器400后，流向蒸发器500，得到冷却至零点压力的冷空气；经水冷式前置冷却器900冷却的压缩空气与冷却至零点压力的冷空气在依次热交换器600中进行换热、气水分离器700的气水分离、及热交换器600的再次换热升温后，从热交换器600中排出干燥后的低温冷空气；
其中，所述水冷式冷凝器200包括冷凝器本体210，及设置在冷凝器本体210上的进水口220和出水口230，所述冷凝器本体210内设置有多根管道240；
所述水冷式前置冷却器800包括冷却器本体810，及设置在冷却器本体810上的冷却器进水口820和冷却器出水口830，所述冷却器本体810上还设置有多根冷却管道840。
本实用新型的实施例中，压缩空气先进入水冷式前置冷却器800进行预冷，除去一部分热能，然后进入热交换器600中与冷却至零点压力的冷空气进行换热；此时，热交换器600中冷却至零点压力的冷空气的来源是依次经水冷式冷凝器200、过滤器300、节流器400及蒸发器500，由蒸发器500冷却到压力零点（2-11℃）。在热交换器600中进行热交换后，空气进入蒸发器500，与蒸发器500中的制冷剂再次进行热交换，降温至2-11℃，空气中的水分此时析出，通过气水分离器700分离后排出水分，干燥的空气则再次进入热交换器600后进行热交换升温后输出。
优选的，在所述水冷式冷冻干燥机中，所述压缩机100为冷媒压缩机，优选的，在所述水冷式冷冻干燥机中。
优选的，如图1所示，在所述水冷式冷冻干燥机中，所述气水分离器700上设置有电子自动排水阀710。当气水分离器700中的水量超过预设的阈值时，则打开电子自动排水阀710进行排水。
优选的，在所述水冷式冷冻干燥机中，所述节流器400为毛细管。
优选的，在所述水冷式冷冻干燥机中，还包括用于控制压缩机100开启或关闭的电气控制模块。所述电气控制模块还用于控制水冷式冷凝器200、蒸发器500及水冷式前置冷却器800的开启或关闭。
综上所述，本实用新型所提供的水冷式冷冻干燥机，包括压缩机；与所述压缩机连接的水冷式冷凝器；与所述水冷式冷凝器连接的过滤器；与所述过滤器连接的节流器；与所述节流器连接的蒸发器，所述蒸发器还与所述压缩机连接；与所述蒸发器连接的热交换器；与所述蒸发器连接的气水分离器；与所述热交换器连接的换热器；与所述热交换器连接的水冷式前置冷却器；经压缩机压缩得到的外部压缩空气，依次经过水冷式冷凝器、过滤器、节流器后，流向蒸发器，得到冷却至零点压力的冷空气；经水冷式前置冷却器冷却的压缩空气与冷却至零点压力的冷空气在依次热交换器中进行换热、气水分离器的气水分离、及热交换器的再次换热升温后，从热交换器中排出干燥后的低温冷空气。本实用新型的水冷式冷冻干燥机结构简单，气水分离效率高。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。