一种喷涂环的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂环。

背景技术：

石墨乳是一种新型高效润滑脱模材料，向模具内喷涂石墨乳形成润滑膜，对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高锻件质量，不污染环境，使用方便。

在对冲孔模具进行喷涂时通常采用环状的喷涂装置，使模具整个圆周得到充分润滑，但是现有的喷涂装置在喷涂的过程喷溅现象严重，容易导致喷涂不均，并且石墨乳喷雾飘散在空气污染环境，浪费原料增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种喷涂环，解决目前技术中传统的喷涂装置容易喷溅，导致喷涂不均，浪费原料，污染环境的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种喷涂环，包括喷头，其特征在于，所述的喷头装置在环状的喷涂架的内环上，喷头沿圆周方向均匀的设置有若干个，并且沿喷涂架的轴向设置了上下两排喷头，所有喷头的喷射轴线指向于喷涂架的轴心线，并且上排喷头的喷射轴线倾斜向下，下排喷头的喷射轴线倾斜向上。本实用新型所述的喷涂环采用上下两排喷头，并且喷头的喷射方向倾斜于喷涂架的轴心线，从而使得喷头喷出的石墨乳喷雾不会垂直的撞击在模具表面，从而减小喷溅，并且上下两排喷头的喷涂倾斜方向相对，减少了彼此的喷雾从模具表面反弹出的距离，进一步减小喷溅，使石墨乳能更有效的被利用，提高喷涂质量，减小原料浪费，避免大量的石墨乳喷雾飘散在空气中污染环境。

进一步的，所述的喷涂架的上下侧都设置有防溅射板，利用放溅射板进一步阻挡从模具表面反弹出的喷雾，提高原料利用率，提高喷涂均匀性。

进一步的，所述的下侧防溅射板与喷涂架构成接收喷溅石墨乳的回收槽，收集喷涂过程中溅射出的石墨乳，回收再利用，降低生产成本。

进一步的，所述的回收槽底部开口通过管道连接至回收罐。

进一步的，所述的喷涂架沿圆周方向分为若干块组合而成，组装检修方便。

进一步的，所述的喷涂架由两块半圆形的框架左右拼合而成。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的喷涂环能对整个圆周方向实现均匀一致的喷涂，提高喷涂形成的润滑膜的性能，减小喷涂过程中的喷溅，降低原料的浪费，提高利用效率，避免大量的石墨乳喷雾飘散在空气中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种喷涂环，降低喷溅，提高喷涂均匀性，喷涂形成稳定的润滑膜，延长模具使用寿命，降低石墨乳的损耗，降低生产成本。

如图2所示，一种喷涂环，包括喷头1，喷头1装置在环状的喷涂架2的内环上，喷涂架2由两块半圆形的框架左右拼合而成，组装方便，并且便于维护更换喷头1，喷头1在喷涂架2上沿圆周方向均匀的设置有若干个，并且沿喷涂架2的轴向设置了上下两排喷头1，所有喷头1的喷射轴线指向于喷涂架2的轴心线，并且上排喷头1的喷射轴线倾斜向下，下排喷头1的喷射轴线倾斜向上。

喷涂架2的上下侧都设置有防溅射板3，并且下侧的防溅射板3与喷涂架2构成接收喷溅石墨乳的回收槽4，回收槽4底部开口通过管道连接至回收罐5，回收再利用飘散到空气中的石墨乳，降低生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。