本实用新型涉及一种垃圾衍生燃料的破碎机，并可实现调质的功能。
背景技术：
目前，利用含有生物质的垃圾制造衍生燃料是被广泛接受的处理方式，而对生物质进行破碎是一道必经工序；现普遍采用片式破碎机对生物质垃圾进行破碎处理，其缺点为破碎粒度无法控制、不均匀，难以满足要求，且物料的柔韧性和焦油状态等特性未得到有效改善，不利于后续的造粒作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种垃圾衍生燃料立式调质破碎机，它不仅可有效控制破碎的粒度及均匀性，达到较细的粒度，并可改善物料的特性，利于后续的造粒作业。
为了达到上述目的，本实用新型的垃圾衍生燃料立式调质破碎机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的支撑板，其特征在于一环形筛筒设于支撑板上，环形筛筒外侧的支撑板上设有落料孔，在支撑板下方设有排料口和接料板，在环形筛筒内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有一个以上的压轮，在环形筛筒内至少设有二层以上纵向的筛孔，每层筛孔均包括数个筛孔；
上述传动装置包括联于电机输出轴上小锥齿轮、联于主轴上的大锥齿轮，大、小锥齿轮相啮合；
使用时，物料由进料口进入环形筛筒，电机通过传动装置带动主轴及压辊、压轮旋转，压轮同时可做随动的自转，对其与环形筛筒之间的物料进行正向挤压、破碎，符合粒度要求的物料再被挤压进入筛孔内、被推出，物料在此过程中承受高压、同时被自然地升温，柔韧性得到提高，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需添加粘合剂，有利于后续的造粒成型，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率；破碎后的物料由落料孔落入接料板上，再由排料口排出；通过筛孔孔径实现破碎后较细的粒度；
作为对本实用新型的进一步改进，筛孔的长度均大于4厘米；较长的筛孔有利于物料特性的提高；
作为对本实用新型的进一步改进，在支撑板与接料板之间的主轴上联有排料叶片；可高排料效率；
作为对本实用新型的进一步改进，在主轴上还联有与一层以上的螺旋叶片，螺旋叶片位于同层的各压轮之间，形成飞蚊结构；便于将物料推向环形筛筒；
综上所述，本实用新型不仅可有效控制破碎的粒度及均匀性，达到较细的粒度，并可改善物料的特性，利于后续的造粒作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，该垃圾衍生燃料立式调质破碎机，包括机座1、外壳2、顶盖3、通过轴承11设于外壳2内的主轴4、电机5、联于电机5输出轴上小锥齿轮6、联于主轴4上的大锥齿轮7，大锥齿轮7与小锥齿轮6相啮合，顶盖3上设有进料口8，在主轴4外设有与外壳2相连的支撑板9，一环形筛筒10设于支撑板9上，环形筛筒10外侧的支撑板9上设有数个落料孔12，在支撑板9下方设有排料口13和接料板14，在支撑板9与接料板14之间的主轴4上紧定螺钉通过联有排料叶片15；在环形筛筒10内的主轴4上通过上联接板16及下联接板17设有两根压辊18，每根压辊18上均通过轴承设有三个纵向排列的压轮19，作为优选压轮19上设有破碎齿，在环形筛筒10内设有数层纵向的筛孔，每层筛孔均包括数个筛孔20，筛孔20的长度均大于4厘米；在主轴4上还固联有与三层螺旋叶片21，螺旋叶片21位于同层的各压轮19之间；
使用时，物料由进料口8进入环形筛筒10，受离心作用加上螺旋叶片21将物料推向环形筛筒10，电机通过小锥齿轮6、大锥齿轮7带动主轴4及压辊18、压轮19旋转，压轮19同时可做随动的自转，对其与环形筛筒19之间的物料进行正向挤压、破碎，符合粒度要求的物料再被挤压进入筛孔20内，之后被推出，物料在此过程中承受高压、同时被自然地升温，其柔韧性得到提高，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需添加粘合剂，有利于后续的造粒成型，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率；破碎后的物料由落料孔12落入接料板14上，随主轴4旋转的排料叶片15将物料推经排料口13时排出；通过控制筛孔20孔径可实现破碎后较细的粒度；较长的筛孔20可提高物料受压、升温的程度，有利于物料特性的改善。