旋风水膜沉降洗涤器的制作方法

本实用新型涉及气体清洁领域，具体地讲，是涉及气体洗涤器。

背景技术：

肥料作为复合肥的一种原料，在使用过程中需要将其粉碎研磨。传统的肥料粉碎机技术落后，且在生产过程中，产生大量的肥料粉尘和肥料杂质会扩散到空气中，造成极大的浪费，且污染空气。现有的气体清洁通过多层的干式滤网来捕捉气体中肥料粉尘和肥料杂质，缺点是在净化肥料粉尘和肥料杂物较多的气体时，滤网很快便会堵塞，使气体流通阻力增大过滤效果变差，甚至在滤网堵塞严重时导致滤清器失效，为了保证气体净化效果，需要定期对滤清器进行维护，但滤清器中的干式滤网多为一次性制品，只能丢弃换新，维护繁琐、使用不经济。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单的旋风水膜沉降洗涤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

旋风水膜沉降洗涤器，包括洗涤容器、排气管、进气口、喷水嘴和液封槽；

所述进气口设置在所述洗涤容器的侧壁的上部靠近洗涤容器顶部的位置；

所述喷水嘴设置在进气口以上的位置；

所述液封槽位于所述洗涤容器的侧壁底部的外侧；

所述洗涤器顶部设有开孔；所述排气管穿过所述开孔，所述排气管底端接近所述洗涤容器的底部，并且高于所述液封槽的顶端；所述排气管的顶端高于所述洗涤器的顶部。

具体的，所述进气口沿所述洗涤容器侧壁的切线方向设置。

具体的，所述液封槽包括在所述洗涤容器的侧壁底部设置的循环孔、在所述循环孔外侧的限流板、在所述限流板外侧的阻隔板；所述限流板的高度小于循环孔高度，所述阻隔板高度高于所述循环孔高度。

具体的，所述洗涤器还包括循环泵，所述循环泵的进水端设置在所述限流板和阻隔板之间的空间内；所述循环泵的出水端连接了所述喷水嘴。

具体的，所述靠近排气管底端的出口处设置有液沫分离器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型净化效率高，旋转气流与洗涤器接触面积大，混合洗涤时间长，旋转气流与洗涤液滴形成多方向混合运动，洗涤效果好，能很好的去除肥料粉尘和肥料杂质；并且，能耗低，结构简单。

附图说明

图1为旋风水膜沉降洗涤器的结构示意图。

图2为旋风水膜沉降洗涤器的俯视图示意图

附图标记说明：1—排气管，2—喷水嘴，3—进气口，4—液沫分离器，5—循环孔，6—循环泵，7—开孔，8—洗涤容器，9—限流板，10—阻隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，旋风水膜沉降洗涤器，包括洗涤容器8、排气管1、喷水嘴2、进气口3和液封槽；

所述进气口3设置在所述洗涤容器8的侧壁的上部靠近洗涤容器8顶部的位置；

所述进气口3沿所述洗涤容器8侧壁的切线方向设置。

所述喷水嘴2设置在进气口3以上的位置；

所述洗涤器顶部设有开孔7；所述排气管1穿过所述开孔7，所述排气管1底端接近所述洗涤容器8的底部，并且高于所述液封槽的顶端；所述排气管1的顶端高于所述洗涤容器8的顶部。

所述液封槽包括在所述洗涤容器8的侧壁底部设置的循环孔5、在所述循环孔5外侧的限流板9、在所述限流板9外侧的阻隔板10；所述限流板9的高度小于循环孔5高度，所述阻隔板10高度高于所述循环孔5的高度。所述排气管1底端高于所述循环孔5；所述洗涤器还包括循环泵6，所述循环泵6的进水端设置在所述限流板9和阻隔板10之间的空间内；所述循环泵6的出水端连接了所述喷水嘴2。

所述靠近排气管1底端的出口处设置有液沫分离器4。

浑浊的，需要被清洁的气体由洗涤容器8的侧壁的进气口3进入洗涤容器8内部。洗涤液由分布于顶部的喷水嘴2喷出，并雾化；气体和雾化后的洗涤液混合一体一起在洗涤容器8内向下旋转运动。在这个过程中，气液充分混合，形成的液滴一部分靠离心力甩于洗涤容器8的内壁流下，另一部分靠气体向下旋转的动能与重力的共同作用甩入洗涤容器8下部。经洗涤后的气体从液面折返，再经排气管1底部的液沫分离器4分离后从排气管1的顶部排除。

所述循环泵6将洗涤容器8底部的洗涤液抽出，再送到喷水嘴2处喷出，这样可以循环使用洗涤液。所述限流板9的高度小于循环孔5的高度，使得洗涤液中的杂质不能够越过限流板9；所述阻隔板10高度高于所述循环孔5的高度，使得洗涤液不会溢出。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。