本实用新型涉及涂料生产加工设备技术领域，具体涉及一种涂料用高效调漆釜。
背景技术：
在调漆的过程中，很多时候都会用到调漆釜，而现在市面上的调漆釜大多只具有单一的搅拌桨，搅拌范围小，均与度差，且能耗损失大，大大影响了涂料的生产效率，而且，现有的调漆釜往往只能满足搅拌的需求，并不能对其气味进行处理，调漆中产生的异味会严重影响到工作人员的身体健康。另外，在调漆过程中，涂料易粘黏在内壁上，严重影响了涂料的质量，而且对于后期釜体内部的清洗也极为不便，清洁性差。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种涂料用高效调漆釜，设有不同的搅拌半径，搅拌范围广，搅拌效果更强；对于生产中的异味能及时有效的进行处理，提高了环境安全性，另外，毛刷板可有效解决物料粘接内壁的问题，配合进水管也有利于后期釜体的清洗，便捷实用。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种涂料用高效调漆釜，包括釜体、搅拌杆组、净化装置，所述釜体内设有主轴杆，所述主轴杆上端连有主轴管，所述主轴管上端延伸至所述釜体外并连通设有连接件，所述连接件与所述净化装置可转动相连通，所述净化装置包括排气管以及从上至下依次设于所述排气管上的开关阀、净化箱和风机，处于所述釜体内的所述主轴管侧壁上密布有通孔，所述主轴杆侧壁上均布有多个所述搅拌杆组，所述搅拌杆组包括对称设置的长搅拌杆和短搅拌杆，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述釜体下方设有支撑架。
优选的，所述釜体上方设有转动电机，所述转动电机通过皮带与所述连接件间传动转动相连。
优选的，所述搅拌杆组至少设有3个，所述搅拌杆组为“H”形结构，多个所述搅拌杆组中的长搅拌杆长度一致，所述长搅拌杆远离所述主轴管一端连有毛刷板，所述毛刷板上的刷毛与所述釜体内壁相接触，多个所述搅拌杆组中的短搅拌杆长度从上至下依次均匀增加。
优选的，所述排气管上连通设有进水管，所述进水管上设有阀门。
优选的，所述净化箱内至少设有2层吸附过滤层。
优选的，所述支撑架底端设有减震垫。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有不同的搅拌半径，搅拌范围广，搅拌效果更强，对于生产中的异味能及时有效的进行处理，提高了环境安全性，另外，毛刷板可有效解决物料粘接内壁的问题，配合进水管也有利于后期釜体的清洗，便捷实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1釜体、101进料口、102出料口、2搅拌杆组、201长搅拌杆、202短搅拌杆、3净化装置、301排气管、302开关阀、303净化箱、304风机、4主轴杆、401主轴管、402通孔、5连接件、6支撑架、601减震垫、7转动电机、8皮带、9毛刷板、10进水管、11阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种涂料用高效调漆釜，如图1所示，包括釜体1、搅拌杆组2、净化装置3，所述釜体1内设有主轴杆4，所述主轴杆4上端连有主轴管401，所述主轴管401上端延伸至所述釜体1外并连通设有连接件5，所述连接件5与所述净化装置3可转动相连通，所述净化装置3包括排气管301以及从上至下依次设于所述排气管301上的开关阀302、净化箱303和风机304，处于所述釜体1内的所述主轴管401侧壁上密布有通孔402，所述主轴杆4侧壁上均布有多个所述搅拌杆组2，所述搅拌杆组2包括对称设置的长搅拌杆201和短搅拌杆202，所述釜体1上端设有进料口101，所述釜体1下端设有出料口102，所述釜体1下方设有支撑架6。
优选的，所述釜体1上方设有转动电机7，所述转动电机7通过皮带8与所述连接件5间传动转动相连。
优选的，所述搅拌杆组2至少设有3个，所述搅拌杆组2为“H”形结构，多个所述搅拌杆组2中的长搅拌杆201长度一致，所述长搅拌杆201远离所述主轴管401一端连有毛刷板9，所述毛刷板9上的刷毛与所述釜体1内壁相接触，多个所述搅拌杆组2中的短搅拌杆202长度从上至下依次均匀增加，可与长搅拌杆相同。
优选的，所述排气管301上连通设有进水管10，所述进水管10上设有阀门11。
优选的，所述净化箱303内至少设有2层吸附过滤层。
优选的，所述支撑架6底端设有减震垫601。
本实用新型设有不同的搅拌半径，搅拌范围广，搅拌效果更强，对于生产中的异味能及时有效的进行处理，提高了环境安全性，另外，毛刷板可有效解决物料粘接内壁的问题，配合进水管也有利于后期釜体的清洗，便捷实用。
具体的工作原理，物料从进料口投入调漆釜中，打开转动电机和风机，在电机、皮带、连接件的传动转动下，主轴管、主轴杆带动搅拌杆组进行搅拌，期间产生的异味会通过通孔进入主轴管，然后顺着排气管进入净化箱中被吸附净化，最后被排出，待搅拌完成后，关闭电机和风机，打开下料口下料。若需要对釜体进行清洗时，可关闭开关阀，打开阀门通过通孔向釜体内注水，同时打开转动电机，采用毛刷进行清洗，简单便捷。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。