碎纸机纸屑扫平机构的制作方法

本实用新型涉及一种碎纸机，特别是一种碎纸机纸屑扫平机构。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。

目前，碎纸机包括机头、机架和废屑筒，废屑筒位于机头的下方；在实际使用过程中废屑筒内的纸屑会像山峰一样堆积，而峰顶一旦被满纸感应器感应后，机头即停止工作，而此时废屑筒内仍有较大的空间容置碎屑，这就需要对废屑筒内的纸屑进行抹平；现有技术的碎纸机中有一部分采用了左右滑动的推板，但是需要将电机轴的转动转换为横向的移动，整个转换机构结构较复杂，且占用的空间较大，制备生产也较高；还有部分采用的是压板机构，但是压板机构需要竖向移动，同样需要转换机构，并且还需要废屑筒保持一定的强度，否则在压纸屑的过程中容易导致废屑筒筒壁开裂，同样也存结构复杂，在占用空间大及制备成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提供一种结构简单、占用空间较小及制备成本较低的碎纸机纸屑扫平机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的碎纸机纸屑扫平机构，它包括电机及碎纸机机架和机头，所述电机位于机架或机头上，所述机头下方设有抹杆和转杆，所述转杆的下端与抹杆连接，转杆与抹杆相互垂直，且转杆与电机的输出轴传动连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于采用电机、抹杆和转杆，则在使用时，当满纸感应器感应满纸后，电机启动，使得转杆带动抹杆转动，抹杆将会将顶部的纸屑扫到周围，从而可减缓废屑筒内纸屑的堆高现象，提高废屑筒的利用效率；且零部件较少，结构简单，占用空间也相对较小，制备成本也就较低，同时不需要对废屑筒进行加强，普通常用的废屑筒即可，也便于对现有碎纸机的改造，改造成本较低。因此本实用新型具有结构简单、占用空间较小及制备成本较低的特点。

作为改进，所述电机位于机架上，所述转杆与机头转动连接；则这样设置后，机头的重量相对较轻，便于使用时将机头提起。

作为进一步改进，所述转杆与电机的输出轴为齿轮传动连接；则这样设置后，齿轮传动的稳定性较好，且噪声也较小。

作为再进一步改进，所述齿轮传动连接包括第一扇形齿和第二扇形齿，所述第一扇形齿与电机的输出轴连接，所述第二扇形齿与转杆连接，且第一扇形齿与第二扇形齿啮合，所述转杆与机头转动连接；则这样设置后，在保证可靠性的同时，可大幅减少齿轮的数量，并缩小所占用的空间，从而降低生产成本。

作为再进一步改进，所述电机位于机头内，所述转杆的上端也位于机头内，且转杆的下端位于机头下方，所述第二扇形齿固定在转杆的上端，所述转杆的中部近上端的位置处设有转杆的下限位的限位机构；则这样设置后，容易控制整体的重心及外形的协调性，提高使用稳定性和观赏性。

作为再进一步改进，所述转杆的上端与机头转动连接，且转杆的上端设有对转杆下限位的限位机构；所述第二扇形齿位于转杆上近上端的位置处，且第二扇形齿的齿朝下；则这样设置后，转杆转动的稳定性较好，且在机头提起时，第一扇形齿妨碍对第二扇形齿，便于后期的维护和保养。

作为再进一步改进，所述限位机构包括卡簧，所述转杆的中部近上端的位置处设有环形的凹槽，所述卡簧卡接在凹槽内，且卡簧的外径大于转杆的外径；则结构简单，零部件较少，也便于加工，生产效率较高，在保证使用稳定性前提下，降低生产成本。

作为另一优选，所述转杆的上端与电机的输出轴为链条传动连接，所述转杆的上端设有第一链轮，所述电机的输出轴上设有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接；则这样设置后，电机的位置可以根据实际空间位置调整，便于对现有设备的改造。

作为更进一步改进，所述抹杆为“Y”字型，所述转杆的下端与抹杆的中部连接，且抹杆的中心在转杆轴线的延长线上；则这样设置后，抹杆工作的效率较高，平衡性也相对较好。

附图说明

图1为本实用新型碎纸机纸屑扫平机构实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型碎纸机纸屑扫平机构实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型碎纸机纸屑扫平机构实施例三的结构示意图。

如图所示：1、电机，2、机架，3、机头，4、抹杆，5、转杆，6、第一扇形齿轮，7、第二扇形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种碎纸机纸屑扫平机构，它包括电机1及碎纸机机架2和机头3，所述电机1位于机架2或机头3上，所述机头3下方设有抹杆4和转杆5，所述转杆5的下端与抹杆4连接，当然抹杆4位于满纸感应器的下方，一般抹杆4到满纸感应器之间的垂直距离为2～15cm(本例为6cm，也可为2cm、4cm、5cm、8cm、11cm、13cm或15cm等等)，转杆5与抹杆4相互垂直，且转杆5与电机1的输出轴传动连接。

所述转杆5与电机1的输出轴为齿轮传动连接。

所述齿轮传动连接包括第一扇形齿6和第二扇形齿7，所述第一扇形齿6与电机1的输出轴连接，所述第二扇形齿7与转杆5连接，且第一扇形齿6与第二扇形齿7啮合，所述转杆5与机头3转动连接。

所述电机1位于机头3内，机头3的底部设有供转杆5穿过的通孔，所述转杆5的上端也位于机头3内，且转杆5的下端位于机头3下方，所述第二扇形齿7固定在转杆5的上端，所述转杆5的中部近上端的位置处设有转杆5下限位的限位机构。

所述抹杆4为“Y”字型(当然也可为“十”字型)，所述转杆5的下端与抹杆4的中部连接，且抹杆4的中心在转杆5轴线的延长线上。

所述限位机构包括卡簧，所述转杆5的中部近上端的位置处设有环形的凹槽，所述卡簧卡接在凹槽内，且卡簧的外径大于转杆5的外径。

实施例二

如图2所示，所述抹杆4为“一”字型，所述转杆5的下端与抹杆4的中部连接，且抹杆4 的中心在转杆5轴线的延长线上。其余与实施例一结构相同。

实施例三

如如3所示，所述电机1位于机架2上，所述转杆5与机头3转动连接。

所述转杆5的上端与机头3转动连接，且转杆5的上端设有对转杆5下限位的限位机构；所述第二扇形齿7位于转杆5上近上端的位置处，且第二扇形齿7的齿朝下。

所述限位机构包括卡簧，所述转杆5的中部近上端的位置处设有环形的凹槽，所述卡簧卡接在凹槽内，且卡簧的外径大于转杆5的外径。其余与实施例一结构相同。

实施例四

所述转杆5的上端与电机1的输出轴为链条传动连接，所述转杆5的上端设有第一链轮，所述电机1的输出轴上设有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。其余与实施例一结构相同。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。