一种管件自动打点吹屑的制造方法

一种管件自动打点吹屑的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种管件自动打点吹屑机，包括输送装置、打点装置、吹屑装置，所述输送装置包括送料槽、打点定位部件；所述打点装置设置在所述打点定位部件的上方和/或下方；所述吹屑装置设置在所述打点装置沿送料槽送料方向的下游。本发明结构紧凑，实现管类零件打点、吹屑的自动化，具有提高打点、吹屑的效率和质量的技术效果。
【专利说明】一种管件自动打点吹屑机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件自动加工机械,特别涉及一种管件自动打点吹屑机。

【背景技术】
[0002]管类零件经常需要打点，以增加零件的连接或者定位的工序。打点后零件内部还需要用压缩空气吹洗干净。目前的方法是通过人工将消音器零件放入小型冲床定位打点，然后用气枪进行吹洗。该过程为纯人工操作，劳动强度大，效率低，质量不可控。打点前还需从上道工序搬运到打点工序，增加人力、物流工作。


【发明内容】

[0003]基于此，本发明提供一种能自动进行打点和吹屑的装置，以实现管类零件打点、吹屑的自动化，提高打点、吹屑的效率和质量。
[0004]为实现本发明目的而提供的管类自动打点吹屑机，包括输送装置、打点装置、吹屑装置；输送装置包括送料槽、打点定位部件；打点装置设置在打点定位部件的上方和/或下方；吹屑装置设置在打点装置沿送料槽送料方向的下游。
[0005]送料槽设置成倾斜状；输送装置还包括挡料部件，挡料部件设置在所述吹屑装置沿送料槽送料方向的下游。
[0006]送料槽的底部设置有管件定位孔；管件定位孔相邻间的相隔距离与送料槽上的管件直径相等。
[0007]挡料部件包括挡料板、挡料气缸；挡料板与挡料气缸固定连接，并在挡料气缸的带动下具有阻挡管件的挡料状态和释放管件的释放状态。
[0008]挡料部件设置在送料槽的下方；挡料板在挡料状态时凸出送料槽的底面；挡料板在释放状态时与送料槽的底面相平。
[0009]输送装置还包括吹屑定位部件；吹屑定位部件设置在打点定位部沿送料槽送料方向的下游。
[0010]吹屑定位部件包括吹屑定位卡块、吹屑定位气缸；吹屑定位卡块与吹屑定位气缸固定连接，并在吹屑定位气缸的带动下具有卡合管件的定位状态和释放管件的释放状态。
[0011]打点定位部件包括打点定位销、打点定位气缸；打点定位销与打点定位气缸固定连接，并在打点定位气缸的带动下具有轴向插入管件端部的定位位置和脱离管件端部的释放位置。
[0012]送料槽侧壁设有定位销孔；定位销孔供所述打点定位销穿过，且限制管件端部卡入其中。
[0013]打点定位销数量为两个，且对称分布在送料槽的两侧。
[0014]输送装置还包括送料部件；送料部件包括推料气缸、落料槽、震动器；落料槽的一端设置推料气缸，另一端与送料槽相通；震动器设置在落料槽的下方，以向落料槽传递震动。
[0015]落料槽的横截面形状为V形，且其中一面侧壁与送料槽的底面平行。
[0016]落料槽的侧壁设置有落料感应器，以感应落料槽中的管件是否到位。
[0017]本发明的有益效果:本自动打点吹屑机结构紧凑，实现管类零件打点、吹屑的自动化，具有提高打点、吹屑的效率和质量的技术效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为本发明的结构另一角度的示意图；
[0021]图3为本发明的部分结构示意图；
[0022]图4为本发明的送料槽部分结构分解示意图；
[0023]【专利附图】

【附图说明】:1、输送装置；2、打点装置；3、吹屑装置；4、管件；11、送料槽；12、打点定位部件；13、挡料部件；14、吹屑部件；15、送料部件；21、打点冲头；22、打点气缸；111、管件定位孔；112、定位销孔；121、打点定位销；122、打点定位气缸；131、挡料板；132、挡料气缸；141、吹屑定位块；142、吹屑定位气缸；151、推料气缸；152、落料槽；153、震动器；154、
落料感应器。

【具体实施方式】
[0024]如图1至4所示,一种管件自动打点机,包括输送装置1、打点装置2、吹屑装置3。其中，输送装置I包括送料槽11、打点定位部件12，送料槽11输送管件4至打点定位部件12处进行固定；打点装置2设置在打点定位部件12的上方和下方(视实际情况，打点装置2也可以只在其中一方设置)，对管件4进行打凹点或者冲孔；吹屑装置3设置在打点装置2沿送料槽11送料方向的下游，对已经完成打点的管件4进行吹屑，使管件4的表面碎屑脱离。通过在输送装置I上同时设置打点装置2和吹屑装置3，从而实现了管件零件(下面具体以空调器的消音器管件为例进行说明)的打点和清洁工序的自动化，提高了生产效率，降低了人工劳动的强度。
[0025]具体的，送料槽11设置成倾斜状，具体可设置成与水平形成30度至60度之间的夹角。如此，可以使得送料槽11中的管件4在重力的作用下自动移向打点定位部件12，节省了送料槽11的动力源。当然，送料槽11如果不设置成倾斜的，也可以在其中设置传送带等，以满足送料需求。输送装置I还包括挡料部件13，挡料部件13设置在吹屑装置3沿送料槽11送料方向的下游，以阻挡完成打点工序后的管件4继续向送料槽11的下游移动，使吹屑装置3有更充分的时间完成吹屑工序。
[0026]送料槽11的底部还设置有管件定位孔111，管件定位孔111相邻间的相隔距离与管件4的直径大致相等，以减缓管件4的移动速度，在保证送料槽11有足够强度的同时，可以减轻送料槽11的重量，节省材料。
[0027]挡料部件13具体包括挡料板131、挡料气缸132。挡料板131与挡料气缸132固定连接，挡料气缸132带动挡料板131进行往复运动，以阻挡或者释放管件4，使管件4逐个脱离送料槽11，实现出料的自动化。如果挡料部件13只有阻挡状态，可以由人工进行出料。通过挡料板131和挡料气缸132的简单连接，使挡料部件13的结构更加简单、稳定。
[0028]挡料板131设置在送料槽11的下方，通过送料槽11底面的孔可以伸出送料槽11的底面，以阻挡管件4的向下移动；当需要释放管件4时，在挡料气缸132的带动下缩回送料槽11的下方。当然，挡料板还可以设置在送料槽11的侧壁或者上方，只要能具有阻挡和释放管件4的位置即可。
[0029]为了实现更优的吹屑效果，管件自动打点吹屑机还可以包括吹屑定位部件14。吹屑定位部件14设置在打点定位部12沿送料槽11送料方向的下游，与吹屑装置3的位置相适配。在管件4定位后，在吹屑装置3的吹洗下更好完成对管件4的吹屑工序。吹屑部件14包括吹屑定位卡块141、吹屑定位气缸142 ;吹屑定位卡块141与吹屑定位气缸142固定连接，并在吹屑定位气缸142的带动下具有卡合管件的定位状态和释放管件的释放状态。具体的，吹屑定位块141为半圆的卡位槽，可以对管件4的外周进行卡合，在吹屑定位气缸142的带动下可以往复运动，卡合管件4或者释放管件4。挡料部件13阻挡管件4时，可以使得吹屑定位块141卡合管件的精确度提高，防止了漏卡、漏加工现象的发生。
[0030]吹屑装置3包括喷气头(图中未示出)、气源(图中未示出)，喷气头的所述喷气头的直径小于管件4端部的内径，并且能够伸入管件4端部进行固定管件4。吹屑装置3设置在管件4的一端，吹屑定位部件14设置在管件4的另一端，通过两端的固定，可以使管件4在吹屑时保持更稳定的状态，即使吹屑装置3吹出的气流压力很大也不会偏位。
[0031]打点定位部件12包括打点定位销121、打点定位气缸122 ;打点定位销121与打点定位气缸122固定连接，并在打点定位气缸122的带动下具有轴向插入管件4端部的定位位置和脱离管件4端部的释放位置；打点定位销121的中心轴线与所述打点装置2的打点冲头21的轴线相互垂直且在同一平面上，以保证打点冲头21在打点时打点定位销121能固定住管件4，不会发生偏位或者旋转。
[0032]送料槽11侧壁设有定位销孔112 ;定位销孔112供打点定位销121穿过，且限制管件4端部卡入其中。具体的，打点定位销121的横截面形状设置为扁圆状，也可以设置成方形，只要能防止管件4插入打点定位销孔121即可。如此，可以防止管件4被定位销孔112卡死，影响效率。
[0033]打点定位销(121)数量可以设置为两个，对称分布在所述送料槽11的两侧。打点定位销121也可以设置多个，直径和分布要保证其能插入管件4的端部即可。
[0034]输送装置I还可以包括送料部件15。所述送料部件15包括推料气缸151、落料槽152、震动器153 ;落料槽152的一端设置推料气缸151，另一端与所述送料槽11相通，以使得推料气缸151能将落料槽152上的管件推送到送料槽11中；震动器153设置在所述落料槽152的下方，以向落料槽152传递震动，使得落料槽152中的管件排练整齐，并与送料槽11的送料方向垂直。落料槽152的横截面形状为V形，且其中一面侧壁与所述送料槽11的底面平行，使得其上方的管件的位置更加稳定，以方便管件的定位和推送，提高生产效率。
[0035]落料槽152的侧壁设置有落料感应器154，以感应落料槽152中的管件是否到位，在管件到位且保持平行后再启动推料气缸151，避免推料气缸151多余的运动，节约能源。
[0036]管件自动打点吹屑机的具体工作步骤为:
[0037](I)落料槽152接驳上道工序的来料，可以通过震动送料装置实现。
[0038](2)经过震动器153震动和落料感应器154感应到管件排列到位后，推料气缸151将管件推动到送料槽11中。
[0039](3)管件在送料槽11中向其下游移动，至打点定位部件12处被固定；打点装置2对其进行打点。
[0040](4)管件完成打点后,打点定位部件12释放管件,管件移动至吹屑定位部件14处被固定，吹屑装置3对其进行吹屑清洁。
[0041](5)管件完成吹屑后，吹屑定位部件14和挡料部件13同时转换到释放状态，管件移动出管件自动打点吹屑机，完成加工。
[0042]上述方案实现了管类零件打点、吹屑的自动化，提高打点、吹屑的效率和质量。
[0043]以上所述实施例仅表达了本发明的较为具体的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种管件自动打点吹屑机，包括输送装置(I)、打点装置(2)、吹屑装置(3)，其特征在于: 所述输送装置(I)包括送料槽(11 )、打点定位部件(12 ); 所述打点装置(2)设置在所述打点定位部件(12)的上方和/或下方； 所述吹屑装置(3 )设置在所述打点装置(2 )沿送料槽(11)送料方向的下游。
2.如权利要求1所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述送料槽(11)设置成倾斜状。
3.如权利要求1所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述输送装置(I)还包括挡料部件(13)，所述挡料部件(13)设置在所述吹屑装置(3)沿送料槽(11)送料方向的下游。
4.如权利要求3所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述送料槽(11)的底部设置有管件定位孔(111);所述管件定位孔(111)相邻间的相隔距离与送料槽(11)上的管件直径相等。
5.如权利要求3或4所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述挡料部件(13)包括挡料板(131)、挡料气缸(132);所述挡料板(131)与所述挡料气缸(132)固定连接，并在所述挡料气缸(132)的带动下具有阻挡管件的挡料状态和释放管件的释放状态。
6.如权利要 求5所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述挡料部件(13)设置在所述送料槽(11)的下方；所述挡料板(131)在挡料状态时凸出所述送料槽(11)的底面；所述挡料板(131)在释放状态时与所述送料槽(11)的底面相平。
7.如权利要求1所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述输送装置(I)还包括吹屑定位部件(14)； 所述吹屑定位部件(14)设置在打点定位部(12 )沿送料槽(11)送料方向的下游。
8.如权利要求7所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述吹屑定位部件(14)包括吹屑定位卡块(141)、吹屑定位气缸(142);所述吹屑定位卡块(141)与所述吹屑定位气缸(142)固定连接，并在所述吹屑定位气缸(142)的带动下具有卡合管件的定位状态和释放管件的释放状态。
9.如权利要求1所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述打点定位部件(12)包括打点定位销(121)、打点定位气缸(122); 所述打点定位销(121)与所述打点定位气缸(122)固定连接，并在所述打点定位气缸(122)的带动下具有轴向插入管件端部的定位位置和脱离管件端部的释放位置。
10.如权利要求9所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述送料槽(11)侧壁设有定位销孔(112);所述定位销孔(112)供所述打点定位销(121)穿过，且限制管件端部卡入其中。
11.如权利要求9或10的任一项所述的管件自动打点吹屑机,其特征在于:所述打点定位销(121)数量为两个，且对称分布在所述送料槽(11)的两侧。
12.如权利要求1所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述输送装置(I)还包括送料部件(15);所述送料部件(15)包括推料气缸(151)、落料槽(152)、震动器(153)； 所述落料槽(152 )的一端设置推料气缸(151 )，另一端与所述送料槽(11)相通；所述震动器(153)设置在所述落料槽(152)的下方，以向落料槽(152)传递震动。
13.如权利要求14所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述落料槽(152)的横截面形状为V形，且其中一面侧壁与所述送料槽(11)的底面平行。
14.如权利要求12或13所述的管件自动打点吹屑机，其特征在于:所述落料槽(152)的侧壁设置有落料 感应器(154)，以感应所述落料槽(152)中的管件是否到位。
【文档编号】B08B5/02GK104043721SQ201310084492
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月16日 优先权日:2013年3月16日
【发明者】黄德强 申请人:珠海格力电器股份有限公司