一种超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨和剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机和物料收集系统等组成，物料通过入料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压和剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料和粉尘被收集，完成粉碎。

目前超微粉碎机在对物料进行粉碎时由于超微粉碎机不是密封状态，粉碎过程中产生的粉尘会从入料口排出，导致一部分物料不能进行收集再次粉碎，浪费了一部分物料，不利于节约，故而提出一种超微粉碎机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微粉碎机，具备减少物料损耗等优点，解决了超微粉碎机在粉碎时不是密封状态、粉碎过程中产生的粉尘会从入料口排出和浪费一部分物料不利于节约的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少物料损耗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括数量为两个的第一支柱，所述第一支柱相对的一侧固定安装有横杆，所述第一支柱的顶部固定安装有外套筒，外套筒的内部固定安装有内衬筒，内衬筒和外套筒连接处形成恒温层，所述外套筒的底部固定安装有位于横杆前表面的电机罩，电机罩内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至内衬筒内部的转轴，转轴的外部套装有刀片，所述内衬筒的底部开设有位于电机罩右侧的出料口，出料口内固定安装有密封盖，所述内衬筒的右侧壁顶部固定安装有贯穿外套筒的吸尘管，吸尘管上固定安装有第一单向阀，所述吸尘管远离外套筒的一侧与吸尘室的入口连通，吸尘室的右侧壁上固定安装有安装座，安装座上固定安装有引风机，所述吸尘室的底部两侧均固定安装有第二支柱，所述吸尘室的右侧底部固定安装有回料管，回料管上固定安装有第二单向阀，所述回料管远离吸尘室的一侧与内衬筒的入口连通，所述内衬筒的顶部右侧固定安装有卡块，卡块的左侧固定安装有插板，插板远离卡块的一侧贯穿内衬筒和外套筒并延伸至外套筒的外部，所述插板与内衬筒和外套筒的连接处均开设有通孔，通孔内固定安装有密封圈，所述插板的左侧固定安装有提拉块，所述内衬筒的顶部与料斗连通，料斗的顶部固定安装有入料口。

优选的，所述恒温层内填充有硝酸银溶液。

优选的，所述刀片呈等距离设置在转轴的外部，且刀片的数量不少于三个，所述刀片与转轴的连接方式为焊接。

优选的，所述回料管呈倾斜设置在内衬筒与吸尘室之间，且回料管的倾斜角度在十五到三十度之间。

优选的，所述内衬筒的两侧壁上均开设有与插板相适配的滑槽。

优选的，所述第一支柱和第二支柱均呈对称分布在内衬筒和吸尘室的顶部两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超微粉碎机，具备以下有益效果：

1、该超微粉碎机，通过设置插板，物料从入料口经由料斗进入到内衬筒内由刀片粉碎，推动提拉块从左向右移动，使得插板与卡块卡接，保证内衬筒的顶部密封，粉碎过程中出现的粉尘不会从入料口流失，一定程度上减少了物料的损耗，同时避免在粉碎过程中有其他杂质从入料口进入到内衬筒的内部，影响物料的粉碎效果。

2、该超微粉碎机，通过设置引风机，将第一单向阀打开，启动引风机将粉碎过程中出现的粉尘通过吸尘管进入到吸尘室内，粉尘在吸尘室沉淀后，将第二单向阀打开通过回料管将物料流向内衬筒进行粉碎，进一步减少了物料的损耗，有利于节约。

3、该超微粉碎机，通过设置恒温层，恒温层内填充有硝酸银溶液，硝酸银溶液在水里发生了电离，破坏了离子键，吸收了水里的热量，从而保证内衬筒不会因刀片的旋转产生很大的热量，增大的磨损，同时也保证了一个较低的粉碎温度，保证物料的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1第一支柱、2横杆、3外套筒、4内衬筒、5恒温层、6转轴、7刀片、8出料口、9密封盖、10吸尘管、11第一单向阀、12吸尘室、13安装座、14引风机、15第二支柱、16回料管、17第二单向阀、18卡块、19插板、20通孔、21密封圈、22提拉块、23料斗、24入料口、25电机罩、26驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎机，包括数量为两个的第一支柱1，第一支柱1相对的一侧固定安装有横杆2，第一支柱1的顶部固定安装有外套筒3，外套筒3的内部固定安装有内衬筒4，外套筒3与内衬筒4均为不锈钢材质，有利于延长设备的使用寿命，内衬筒4和外套筒3连接处形成恒温层5，恒温层5内填充有硝酸银溶液，硝酸银溶液在水里发生了电离，破坏了离子键，吸收了水里的热量，从而保证内衬筒4不会因刀片7的旋转产生很大的热量，增大的磨损，同时也保证了一个较低的粉碎温度，保证物料的粉碎效果，外套筒3的底部固定安装有位于横杆2前表面的电机罩25，电机罩25内固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至内衬筒4内部的转轴6，转轴6的外部套装有刀片7，刀片7呈等距离设置在转轴6的外部，且刀片7的数量不少于三个，刀片7与转轴6的连接方式为焊接，内衬筒4的底部开设有位于电机罩25右侧的出料口8，出料口8内固定安装有密封盖9，内衬筒4的右侧壁顶部固定安装有贯穿外套筒3的吸尘管10，吸尘管10上固定安装有第一单向阀11，吸尘管10远离外套筒3的一侧与吸尘室12的入口连通，吸尘室12的右侧壁上固定安装有安装座13，安装座13上固定安装有引风机14，吸尘室12的底部两侧均固定安装有第二支柱15，第一支柱1和第二支柱15均呈对称分布在内衬筒4和吸尘室12的顶部两侧，吸尘室12的右侧底部固定安装有回料管16，回料管16呈倾斜设置在内衬筒4与吸尘室12之间，且回料管16的倾斜角度在十五到三十度之间，可以方便物料更快的经由回料管16回到内衬筒4的内部进行粉碎，回料管16上固定安装有第二单向阀17，回料管16远离吸尘室12的一侧与内衬筒4的入口连通，将第一单向阀11打开，启动引风机14将粉碎过程中出现的粉尘通过吸尘管10进入到吸尘室12内，粉尘在吸尘室12沉淀后，将第二单向阀17打开通过回料管16将物料流向内衬筒4进行粉碎，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，内衬筒4的顶部右侧固定安装有卡块18，卡块18的左侧固定安装有插板19，内衬筒4的两侧壁上均开设有与插板19相适配的滑槽，插板19远离卡块18的一侧贯穿内衬筒4和外套筒3并延伸至外套筒3的外部，插板19与内衬筒4和外套筒3的连接处均开设有通孔20，通孔20内固定安装有密封圈21，插板19的左侧固定安装有提拉块22，内衬筒4的顶部与料斗23连通，料斗23的顶部固定安装有入料口24，物料从入料口24经由料斗23进入到内衬筒4内由刀片7粉碎，推动提拉块22从左向右移动，使得插板19与卡块18卡接，保证内衬筒4的顶部密封，粉碎过程中出现的粉尘不会从入料口24流失，一定程度上减少了物料的损耗，同时避免在粉碎过程中有其他杂质从入料口24进入到内衬筒4的内部，影响物料的粉碎效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，驱动电机26启动带动转轴6转动，刀片7随之旋转对物料进行粉碎加工，打开第一单向阀11，同时启动引风机14将粉碎过程中出现的粉尘通过吸尘管10进入到吸尘室12内，粉尘在吸尘室12沉淀后，将第二单向阀17打开通过回料管16将物料流向内衬筒4进行粉碎，进一步减少了物料的损耗，有利于节约。

综上所述，该超微粉碎机，通过设置插板19，物料从入料口24经由料斗23进入到内衬筒4内由刀片7粉碎，推动提拉块22从左向右移动，使得插板19与卡块18卡接，保证内衬筒4的顶部密封，粉碎过程中出现的粉尘不会从入料口24流失，一定程度上减少了物料的损耗，同时避免在粉碎过程中有其他杂质从入料口24进入到内衬筒4的内部，影响物料的粉碎效果，通过设置引风机14，将第一单向阀11打开，启动引风机14将粉碎过程中出现的粉尘通过吸尘管10进入到吸尘室12内，粉尘在吸尘室12沉淀后，将第二单向阀17打开通过回料管16将物料流向内衬筒4进行粉碎，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，恒温层5内填充有硝酸银溶液，硝酸银溶液在水里发生了电离，破坏了离子键，吸收了水里的热量，从而保证内衬筒4不会因刀片7的旋转产生很大的热量，增大的磨损，同时也保证了一个较低的粉碎温度，保证物料的粉碎效果，解决了超微粉碎机在粉碎时不是密封状态，粉碎过程中产生的粉尘会从入料口24排出，浪费一部分物料不利于节约的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。