本实用新型涉及一种粘结剂的搅拌淋胶设备，具体涉及一种粘结剂的可连续搅拌淋胶的设备。
背景技术：
竹缠绕材料是以竹子为基材、以树脂为粘结剂、采用缠绕工艺加工成型的新材料，与传统管材相比，具有强度高、耐腐蚀、质量轻、寿命长等特点，可生产制造成压力管道、管廊、高铁车厢、飞机机身等产品，具有显著的节能减排、固碳储碳及经济与社会效益。
竹缠绕材料制备时，将竹篾连接成竹篾带，然后浸润树脂粘结剂，成型而成。现有技术在浸润树脂时，一般在纤维缠绕机上进行，将竹篾带置于纤维缠绕机上，树脂粘结剂盛放在缠绕机的浸胶槽内，竹篾带经过浸胶槽浸润树脂，然后经过缠绕机的吐丝嘴再缠绕在芯模上，完成成型。但是，由于竹篾尺寸大，质地硬，竹篾带中的竹篾间的缝隙大，采用上述的成型设备成型时，会造成竹篾带粘附的生物填料增强树脂的量少，竹篾间的缝隙填充效果差，成型效果差。
为了解决上述技术问题，中国实用新型专利，CN 205312783 U公开了一种胶黏剂输送设备，这种胶黏剂输送设备包括输送管、搅拌单元和淋胶单元。树脂和固化剂通过输送管上的进料口进入，经过搅拌单元搅拌后，输送至淋胶单元，将树脂胶黏剂淋胶在竹篾带上，能够使竹篾带浸润足够多的胶黏剂，保证产品质量。但是，这种设备使用时，树脂和固化剂从输送管进料，进入搅拌单元进行搅拌时，树脂和固化剂由于重力作用向下移动，变移动边搅拌，二者难以在短时间内混合均匀，影响使用效果，尤其是固化剂相对于树脂来说，其量很少，增加了混合均匀的难度。同时，当采用诸如生物填料增强树脂进行淋胶时，设备上部的进料口无法满足生物填料的粉体材料的进料需要。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种粘结剂的搅拌淋胶设备，包括搅拌罐和淋胶装置，搅拌罐上设置有三个进料口，树脂、固化剂及增强材料可分别同时进料，出料软管下端设置于搅拌罐底部，上端从搅拌罐上部伸出搅拌罐外并连接淋胶装置，当搅拌罐内的粘结剂液面高于出料软管上端时，即可实现连续自动出料。既能保证搅拌时间，又可以避免由于间歇式的搅拌出料，导致的粘结剂由于固化导致浪费的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取如下的技术方案。
一种粘结剂的搅拌淋胶设备，包括搅拌罐和淋胶装置，所述搅拌罐上设置搅拌装置，所述搅拌罐上设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述搅拌罐底部设置出料口，出料口连接出料软管，所述搅拌罐外侧上部设置有软管固定装置，所述出料软管经过软管固定装置，并连接淋胶装置；
所述第一进料口、第二进料口和第三进料口分别连接树脂进料管、固化剂进料管和增强材料输送带；
所述淋胶装置包括一个以上的淋胶头，所述淋胶头上设置有多个淋胶孔。
进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述树脂进料管、固化剂进料管及增强材料输送带分别连接树脂储罐、固化剂储罐及定量给料机，所述树脂进料管及固化剂进料管上分别设置有蠕动泵，所述定量给料机与增强材料输送带连接。
进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述出料软管上设置有蠕动泵。
进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述搅拌罐底部设置有排料口，排料口上设置有排料阀门。
进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述淋胶头下部设置有淋胶盘。
本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果：
1.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，搅拌罐上设置有三个进料口，树脂、固化剂及增强材料可分别同时进料，搅拌罐的出料口连接出料软管，出料软管沿搅拌罐罐壁向上延伸，经过软管固定装置固定，然后向下延伸至淋胶装置，当搅拌罐内的粘结剂液面高于出料软管上端时，即可实现连续自动出料。本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，树脂、固化剂及生物填料在搅拌罐内搅拌充分，形成均匀的粘结剂，淋胶效果好，产品质量高，同时实现了连续出料。与传统的搅拌罐的间歇出料相比，避免了粘结剂由于放置时间长而发生固化引起的原料浪费。
2.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，用蠕动泵控制固化剂及树脂的流速，用定量给料机控制增强材料的进料速度，用蠕动泵控制粘结剂的出料速度，使用时根据工艺参数调整进料及出料速度，从而实现连续进料、出料和淋胶，降低了操作人员的劳动强度。
3.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备的结构示意图；
附图标记列示如下：搅拌罐 1，树脂储罐 2，固化剂储罐 3，定量给料机 4，淋胶头 5，树脂进料管 6，固化剂进料管 7，增强材料输送带 8，蠕动泵 9，淋胶盘 10，第一进料口 11，第二进料口 12，第三进料口 13，出料软管 14，软管固定装置 15，排料口 16。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。
一种粘结剂的搅拌淋胶设备，包括搅拌装置和淋胶装置。搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1上设置有搅拌单元。搅拌单元为电机、减速机和搅拌桨，搅拌桨从搅拌罐1顶部伸入搅拌罐1内，通过电机和减速机实现搅拌。搅拌罐1顶部还设置有第一进料口11，第二进料口12和第三进料口13，第一进料口11和第二进料口12分别连接树脂进料管6和固化剂进料管7，第三进料口13与增强材料输送带8连接，分别实现树脂、固化剂和增强材料的进料。搅拌罐1底部设置有出料口，出料口连接出料软管14，出料软管14上设置有阀门。搅拌罐1罐壁上部，最好是中上部设置软管固定装置15，出料软管14沿搅拌罐1罐壁向上延伸，经过软管固定装置15固定，然后向下延伸至淋胶装置。软管固定装置15可以为卡箍、管夹等各种形式，只要可以将出料软管14均可。淋胶装置包括多个淋胶头5，淋胶头5优选并排设置，淋胶头5上设置有多个淋胶孔。
本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，使用时，树脂、固化剂和生物填料分别通过树脂进料管6、固化剂进料管7和增强材料输送带8投入搅拌罐1内，开启电机，用搅拌桨进行搅拌，三者在搅拌罐1内充分搅拌混合，形成均匀的粘结剂。当搅拌罐1内的液面高于软管固定装置15时，由于粘结剂液体的压力作用，出料软管14开始出料，并传输到淋胶装置的淋胶头5开始淋胶，将粘结剂淋在竹篾带上，能够使竹篾带浸润足够多的粘结剂，保证产品质量。
本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，树脂、固化剂及生物填料在搅拌罐1内搅拌充分，形成均匀的粘结剂，淋胶效果好，产品质量高。同时，出料软管14及软管固定装置15的设置，实现了粘结剂的连续出料。与传统的搅拌罐的间歇出料相比，避免了粘结剂由于放置时间长而发生固化引起的原料浪费。
作为一种优选的方案，本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，固化剂进料管7、树脂进料管6及增强材料输送带8分别连接固化剂储罐3，树脂储罐2及定量给料机4，树脂、固化剂及增强材料(如生物填料等)分别盛放在树脂储罐2、固化剂储罐3及定量给料机4中。固化剂进料管7及树脂进料管6上分别设置蠕动泵9，用以控制固化剂和树脂的流速，用定量给料机4控制增强材料的进料速度。进一步的，在出料软管1上设置蠕动泵9，用以控制搅拌好粘结剂的出料速度。操作时，根据粘结剂的淋胶量以及粘结剂的配比，计算固化剂、树脂和增强材料的进料速度，调节蠕动泵9及定量给料机4的参数，从而实现连续进料、出料和淋胶。固化剂储罐3、树脂储罐2及定量给料机4的底部的高度优选高于搅拌罐1的顶部的高度，固化剂和树脂进入搅拌罐1时，无需泵送，减少泵的使用，淋胶装置的顶部高度优选低于搅拌罐1底部的高度，粘结剂进入淋胶装置进行淋胶时，也无需泵送，减少泵的使用。
本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，通过上述技术方案，能够连续进料和出料，降低了操作人员的劳动强度，既实现了粘结剂的均匀搅拌，又避免了在淋胶过程中粘结剂的固化，实现了良好的淋胶效果，从而保证了产品的质量。
本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，在搅拌罐1底部设置有排料口16，排料口16上设置排料阀门。正常生时，关闭排料阀门。在需要对搅拌罐1进行清洗时，在排料口16加装下水管道，打开排料阀门，将清洗水排入废料罐。进一步的，排料口16可以连接排料软管，并与出料软管14连通。正常生产时，排料口16上的排料阀门关闭，当设备需要停机时，打开排料阀门，这时由于搅拌罐1内液面下降导致不能从出料软管14排出的粘结剂从排料口16排出，并经过出料软管14进入淋胶装置进行淋胶，也可以在排料软管上设置离心泵，以便完成粘结剂的输送。也可以在排料软管上设置三通，连接下水管道，当对搅拌罐1进行清洗时，然后将清洗水排放到废料罐。
作为一种优选的方案，本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，在淋胶头5下方设置淋胶盘10，粘结剂经淋胶头5均匀流至淋胶盘10上，再经淋胶盘10对竹篾带进行淋胶，淋胶均匀，效果好。
本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。