一种多功能提取罐的制作方法

本实用新型涉及医药化工技术领域，具体为一种多功能提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口，而在中药提取过程中经常使用到提取罐，但是由于很多中药的浮力比较大，在进行提取时往往漂浮在提取罐的顶部，这样使得中药中的有效成份的提取率较低，造成中药资源的浪费，为此，我们提出一种多功能提取罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能提取罐，以解决上述背景技术中提出的在中药提取过程中经常使用到提取罐，但是由于很多中药的浮力比较大，在进行提取时往往漂浮在提取罐的顶部，这样使得中药中的有效成份的提取率较低，造成中药资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能提取罐，包括提取罐主体，所述提取罐主体的的左右两侧壁均设置有电加热套，左侧所述电加热套的左侧底部和右侧电加热套的右侧底部均设置有支撑架，右侧所述支撑架的右侧壁设置有控制器，所述提取罐主体的底部设置有排料口，所述提取罐主体的顶部左侧设置有进水管，所述提取罐主体的顶部右侧设置有导气管，且导气管的左端底部和进水管的底部均伸入提取罐主体的内腔，所述导气管的右侧底部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部设置有回流管，且回流管的左端伸入提取罐主体的内腔，所述提取罐主体的顶部中心处设置有旋转筒，且旋转筒的底部伸入提取罐主体的内腔，所述旋转筒伸入提取罐主体的一端的左右两侧均设置有过滤口，所述旋转筒伸入提取罐主体的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶，所述旋转筒伸入提取罐主体的一端的底部设置有电磁闸阀，所述旋转筒的内腔顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有压块，所述旋转筒的右侧壁设置有进料口，且进料口位于压块的下方，所述旋转筒的外壁设置有齿轮转盘，所述齿轮转盘的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设置有电机，且主动齿轮套接在电机顶部的动力输出端上，所述电机位于提取罐主体的顶部，所述控制器分别电性连接电加热套、电磁闸阀、电动伸缩杆和电机。

优选的，所述冷却箱的内腔中心处设置有隔板，且隔板的顶部和底部分别与冷却箱的内腔顶部和底部相连接，所述冷却箱的内腔底部设置有气液分离器，且气液分离器位于隔板的左侧，所述气液分离器的右侧设置有导管，且导管的右端贯穿隔板的右侧壁，所述导管的右侧顶部设置有冷凝管，且冷凝管的顶部与导气管相连通，所述冷却箱的顶部左侧设置有排气管，所述冷却箱的左侧底部与回流管相连通。

优选的，所述进水管、导气管和排料口上均设置有截止阀。

优选的，所述过滤口的内腔设置有过滤网。

优选的，所述进料口的右侧设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的提取罐相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型将中药药材填装进旋转筒中，对中药材进行聚拢，再通过压板对药材进行盖压作用，使得中药药材不会由于浮力过大而漂浮在提取液的表面，进而使得中药药材被提取的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱结构示意图。

图中：1提取罐主体、2电加热套、3支撑架、4控制器、5排料口、6进水管、7导气管、8冷却箱、81隔板、82气液分离器、83导管、84冷凝管、85排气管、9回流管、10旋转筒、11过滤口、12搅拌叶、13电磁闸阀、14电动伸缩杆、15压块、16进料口、17主动齿轮、18齿轮转盘、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能提取罐，包括提取罐主体1，提取罐主体1的的左右两侧壁均设置有电加热套2，通过电加热套2对提取罐主体1进行加热，使得中药材被提取的更加充分，左侧电加热套2的左侧底部和右侧电加热套2的右侧底部均设置有支撑架3，支撑架3对提取罐主体1起到支撑的作用，右侧支撑架3的右侧壁设置有控制器4，提取罐主体1的底部设置有排料口5，通过排料口5可以排出提取后的提取液和药渣，提取罐主体1的顶部左侧设置有进水管6，通过进水管6输入提取液，对药材进行提取，提取罐主体1的顶部右侧设置有导气管7，且导气管7的左端底部和进水管6的底部均伸入提取罐主体1的内腔，导气管7的右侧底部设置有冷却箱8，冷却箱8的底部设置有回流管9，导流管7将蒸汽导入冷却箱8，冷却箱8对高温蒸汽进行冷却，使得蒸汽中的液体通过回流管9回流到提取罐主体1中，且回流管9的左端伸入提取罐主体1的内腔，提取罐主体1的顶部中心处设置有旋转筒10，且旋转筒10的底部伸入提取罐主体1的内腔，旋转筒10伸入提取罐主体1的一端的左右两侧均设置有过滤口11，提取液可以通过过滤口11进入到旋转筒10中，对旋转筒10中的药材进行提取作用，旋转筒10伸入提取罐主体1的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶12，旋转筒10伸入提取罐主体1的一端的底部设置有电磁闸阀13，提取后的药渣，通过打开电磁闸阀13后，会导入到提取罐主体1的内腔底部，再通过排料口5排出，旋转筒10的内腔顶部设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部设置有压块15，旋转筒10的右侧壁设置有进料口16，且进料口16位于压块15的下方，将中药药材从进料口16填入到旋转筒10的内腔，关闭进料口16上的密封盖，通过控制器4控制电动伸缩杆14进行工作，使得压块15向下进行运动，对填入的药材进行挤压，限制其在进行提取时发生上浮，更加便于对中药药材进行提取，旋转筒10的外壁设置有齿轮转盘18，齿轮转盘18的右侧设置有主动齿轮17，主动齿轮17的底部设置有电机19，且主动齿轮17套接在电机19顶部的动力输出端上，电机19位于提取罐主体1的顶部，打开电机19，使得电机19带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17带动齿轮转盘18进行转动，进而使得齿轮转盘18带动着旋转筒10进行旋转，旋转筒10进行旋转时带动着搅拌叶12也进行旋转，这样使得提取液被加热的更加均匀，控制器4分别电性连接电加热套2、电磁闸阀13、电动伸缩杆14和电机19。

其中，冷却箱8的内腔中心处设置有隔板81，且隔板81的顶部和底部分别与冷却箱8的内腔顶部和底部相连接，冷却箱8的内腔底部设置有气液分离器82，且气液分离器82位于隔板81的左侧，气液分离器82的右侧设置有导管83，且导管83的右端贯穿隔板81的右侧壁，导管83的右侧顶部设置有冷凝管84，且冷凝管84的顶部与导气管7相连通，冷却箱8的顶部左侧设置有排气管85，冷却箱8的左侧底部与回流管9相连通，高温蒸汽通过导气管7进入到冷却箱8中的冷凝管84中，冷凝管84对高温蒸汽进行冷凝，冷凝后的气体通过导管83输送到气液分离器82中，经过气液分离器82进行气液分离处理，处理后的气体通过排气管85排出，液体通过回流管9回流到提取罐主体1中，进水管6、导气管7和排料口5上均设置有截止阀，过滤口11的内腔设置有过滤网，防止旋转筒10中的药材通过过滤口11排出旋转筒10，进料口16的右侧设置有密封盖，进行提取时，可以避免高温蒸汽通过进料口16排出。

工作原理：打开进料口16上的密封盖，将中药药材从进料口16填入到旋转筒10的内腔，关闭进料口16上的密封盖，通过控制器4控制电动伸缩杆14进行工作，使得压块15向下进行运动，对填入的药材进行挤压，限制其在进行提取时发生上浮，更加便于对中药药材进行提取，进行提取时，打开进水管6上的截止阀，提取液通过进水管6进入到提取罐主体1，然后打开电加热套2，使得电加热套2对提取罐主体1进行加热，再打开电机19，使得电机19带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17带动齿轮转盘18进行转动，进而使得齿轮转盘18带动着旋转筒10进行旋转，旋转筒10进行旋转时带动着搅拌叶12也进行旋转，这样使得提取液被加热的更加均匀，通过旋转使得旋转筒10中的药材被浸洗的更加均匀，提取液通过旋转筒10上的过滤口11进入到旋转筒10中，与旋转筒10中的药材进行充分混合，对中药材进行提取，而由于过滤口11的内腔设置有过滤网，使得药材不会通过过滤口11排出旋转筒10的内腔，当提取工作完成后，先打开排料口5上的截止阀，使得提取后的提取液从排料口5排出，提取液排送完之后，打开电磁闸阀13，使得旋转筒10中的药材残渣排出旋转筒10，残渣再通过排料口5排出提取罐主体1，控制器4控制电动伸缩杆14进行工作，使得压块15被提升到进料口16的上方，等待下次提取工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。