一种地毯上胶机的制作方法

本实用新型涉及地毯生产设备领域，更具体的说，涉及一种地毯上胶机。

背景技术：

现有的地毯上胶机，上胶不均匀，这会导致生产的地毯质量较差，有的地方胶水较小，影响地毯的强度，有的地方胶水较多，影响美观和使用的感受。

申请号为CN201521062986.1的实用新型公开了一种地毯上胶机，包括传送装置，胶水喷洒装置的上部左右两侧均铰接有铰接杆，两个铰接杆的上端均通过支架与机箱的侧壁中部铰接，胶水喷洒装置的下侧设有胶水孔，胶水孔的下侧固定安装有胶水喷嘴，胶水喷洒装置的右侧与连接杆的左端固定连接，胶水喷洒装置的右侧与机箱的侧壁之间连接有弹簧，连接杆的右端与铰链的一端连接，铰链的另一端固定连接在转盘的左上侧，转盘通过轴承安装在动力箱的侧壁，转盘通过皮带与伺服电机连接，伺服电机位于动力箱的上部。

通过加入胶水喷洒装置，能够将胶水输送到胶水孔中，并通过胶水喷嘴喷洒出来，在喷洒的过程中，通过伺服电机带动转盘进行往复运动，从而使从胶水喷嘴挤出的胶水能够均匀的喷涂在待加工的地毯上，但通过喷涂胶水达到均匀的目的则需控制胶水的流动量，往往难以操作，可通过简单的刮胶板实现均匀涂抹胶水的目的，但刮胶板刮下的多余胶水容易堵在刮胶板处，从而影响后续的刮胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地毯上胶机，通过去除刮胶板处刮除的多余胶水，实现持续的刮胶操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地毯上胶机，包括机箱，所述机箱内包括传送地毯的传输带，所述机箱内在传输带的上方设有胶水搅拌腔，所述胶水搅拌腔的下方设有出胶口和刮胶板，所述出胶口和刮胶板之间设有滚轮，通过所述滚轮能周向旋转带动附着在刮胶板上的胶水回流至出胶口。

通过采用上述技术方案，设置胶水搅拌腔，提高胶水的流动性，胶水从出胶口流至传输带上运动的地毯表面，且经刮胶板的作用，对地毯表面的胶水进行一次刮匀的操作，使得地毯表面胶水均匀，提高地毯的质量，再经滚轮将刮胶板处刮除的多余胶水传动至出胶口处，从而实现胶水的再次利用，提高胶水的利用率。

本实用新型的进一步设置在于，所述刮胶板的底部设有刮胶端，且所述刮胶板朝向滚轮的一侧具有与滚轮侧壁形成间隙的弧面。

通过采用上述技术方案，刮胶端用于刮匀地毯上的胶水，弧面用于储存多余的胶水，便于与滚轮侧壁紧贴，减小刮胶板与滚轮之间的间隙，从而减小之间存储的多余胶水，防止胶水滞留在刮胶板的刮胶端处。

本实用新型的进一步设置在于，所述出胶口靠近滚轮方向开设有缺口，所述缺口的下侧朝斜上方延伸有延伸板，且所述延伸板与滚轮侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，设置缺口和延伸板，通过延伸板将滚轮上的胶水刮下，胶水沿延伸板倾斜方向流至缺口进入出胶口中，从而实现多余胶水的再次利用。

本实用新型的进一步设置在于，所述滚轮表面均匀设有若干个条形凹槽，所述条形凹槽中沿旋转方向前端的侧壁由两端向中部倾斜形成斜口。

通过采用上述技术方案，设置条形凹槽增加滚轮的储胶效果，胶水进入条形凹槽内，且条形凹槽的侧壁由两侧想中部倾斜形成斜口，防止胶水从条形凹槽的两端流出。

本实用新型的进一步设置在于，所述斜口的侧壁沿条形凹槽由内部至外部方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，斜口的侧壁有内至外倾斜设置，使得转至出胶口侧的胶水从斜口流出时，便于胶水流出，防止胶水滞留在斜口内。

本实用新型的进一步设置在于，所述滚轮的内部设有发热装置。

通过采用上述技术方案，滚轮内部设置发热装置，提高胶水流动性，防止胶水凝结在滚轮上，影响后续胶水的流动。

本实用新型的进一步设置在于，所述传输带的表面呈网格状具有若干个通孔且两侧紧贴有挡板。

通过采用上述技术方案，传输带为网格状，且传输带的表面具有通孔，增加传输带与地毯的摩擦力，防止地毯与传输带之间相对滑动，设置挡板防止胶水从两侧流出。

本实用新型的进一步设置在于，所述机箱内位于传输带的下方设有若干个垂直传输方向且相通的蒸汽管道，且所述蒸汽管道的上方开设有若干个圆形通孔。

通过采用上述技术方案，设置蒸汽管道且蒸汽管道想通，提高蒸汽管道内蒸汽的利用率使得地毯绒面上的纤维得到充分有效的前期膨胀，提高地毯绒面丰满，绒线具有回弹性，抗倒伏性增加，避免长期毯面脱毛的质量问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述胶水搅拌腔上位于刮胶板的后方设有烘干装置，且所述机箱的进口和出口处均设有密封条。

通过采用上述技术方案，设置烘干装置，对地毯上的胶水进行加速烘干，防止胶水未干传输出机箱时与机箱外的粉尘接触，影响地毯胶层的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、地毯上胶机内设置出胶口、刮胶板和滚轮，通过刮胶板对出胶口流至地毯上的胶水进行刮匀，再通过滚轮对刮胶板刮除的多余胶水进行传动，是多余胶水流至出胶口，且防止胶水堵在刮胶板处，提高胶水的利用率和地毯的胶层质量；

2、地毯上胶机内设置蒸汽管道和烘干装置，对地毯的绒毛层和胶层进行同步处理，节约工序，使从地毯上胶机出来的地毯胶层干净，绒毛层的绒毛疏松，提高整个地毯的质量；

3、滚轮上的条形凹槽具有斜口，且斜口由内至外倾斜，延伸板倾斜设置，以及滚轮内的发热装置，均便于胶水的流动。

附图说明

图1是一种地毯上胶机的示意图；

图2是一种地毯上胶机的正视图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是滚轮的侧视图。

图中，1、机箱；11、进口；12、出口；13、蒸汽管道；131、圆形通孔；14、密封条；2、地毯；3、传输带；31、挡板；4、胶水搅拌腔；41、进胶口；42、螺旋杆；5、出胶口；51、上端；52、过渡段；53、出料端；54、缺口；55、延伸板；6、刮胶板；61、刮胶端；62、弧面；7、滚轮；71、条形凹槽；72、斜口；73、发热装置；8、烘干装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种地毯上胶机，包括机箱1，机箱1相对的两侧中部开设有进口11和出口12，在进口11和出口12处设有密封条14，密封条14由橡胶制成，用于隔绝机箱1内外的空气流通，防止粉尘进入机箱1内粘附在胶水上，从而影响地毯质量。在所述机箱1内外穿设有用于传送地毯2的传输带3，传输带3的两侧均设有挡板31，传输带3带动地毯2从进口11进入机箱1又从出口12移出，且地毯2置于传输带3上两侧不留空隙。传输带3呈网格状，增加传输带3表面与地毯2绒面之间的摩擦力。在传输带3的下方设有若干个蒸汽管道13，蒸汽管道13垂直传输带3的传输方向设置，且往复连接使得若干个蒸汽管道13相通，蒸汽管道13的上方设有若干个圆形通孔131，提高蒸汽管道3内蒸汽的利用率使得地毯2绒面上的纤维得到充分有效的前期膨胀，提高地毯2绒面丰满，绒线具有回弹性，抗倒伏性增加，避免长期毯面脱毛的质量问题。

参照图3和图4并结合图1所示，在机箱1内位于传输带3的上方设有胶水搅拌腔4，且胶水搅拌腔4的上方设有进胶口41，胶水搅拌腔4内设有螺旋杆42，用于搅拌胶水，防止胶水凝固，提高胶水的流动性。胶水搅拌腔4靠近进口11处设有向下延伸的出胶口5，出胶口5的一侧设有刮胶板6，刮胶板6与出胶口5之间设有滚轮7。出胶口5分为上端51、过渡段52和出料端53三部分，且上端51倾斜设置，便于胶水流动缓慢，使得胶水均匀流下，过渡段52垂直设置，出料端53口径缩小，便于适量的将胶水抹在地毯2上。刮胶板6两侧固定在机箱1上，刮胶板6的底部靠近地毯2处为刮胶端61，刮胶端61倾斜设置，防止胶水与刮胶端61的底部相粘合，刮胶端61用于刮匀地毯2上的胶水，且刮胶板6靠近进口11的一侧为弧面62，弧面62与刮胶端61相连，用于储存刮胶端61刮下的多余胶水。滚轮7位于刮胶板6的弧面62与出胶口5的过渡段52之间，且过渡段52靠近滚轮7的一侧设有缺口54，缺口54的下侧设有伸向滚轮7的延伸板55，延伸板55与滚轮7的侧壁紧贴，使得滚轮7带动刮胶板6弧面61内的多余胶水旋转运动至延伸板55处，从而流入出胶口5中再次利用，且延伸板55朝斜上方设置，便于滚轮7上的胶水流动至延伸板55上。滚轮7的表面均匀设有若干个条形凹槽71，条形凹槽71中沿旋转方向前端的侧壁由两端向中部倾斜设置形成斜口72，且斜口72的侧壁沿条形凹槽71的内至外方向倾斜设置，便于将储存在条形凹槽71中的胶水流出，当胶水从刮胶板6侧运动至出胶口5侧时，胶水从斜口72中流出被延伸板55挂下，从而流入出胶口5中。滚轮7的内部还设有发热装置73，发热装置73为发热管，防止胶水凝固。

参照图1和2所示，胶水搅拌腔4的下方还设有三个烘干装置8，且烘干装置8位于在出口12与刮胶板6之间，对地毯2上的胶水进行加速烘干，防止胶水未干传输出机箱1时与机箱1外的粉尘接触。

使用该地毯上胶机时，将地毯2的绒毛面朝下放置于传输带3上，从进口11进入机箱内，胶水搅拌腔4内的胶水从出胶口5中流至地毯2的上表面，地毯2移动至刮胶板6处，通过刮胶板6的刮胶端61刮匀上侧的胶水，且多余的胶水置于弧面62内，滚轮7经机箱1外侧电机驱动旋转，带动弧面62内的胶水从刮胶板6侧滚动到出胶口5侧，且从延伸板55流至出胶口5，实现胶水再次利用，地毯继续运动至烘干装置8的下方，加速胶水的凝固，与此同时，当地毯2进入机箱1内时，传输带3下方的蒸汽管道13通入蒸汽，且蒸汽从圆形通孔131中散入地毯2的绒毛面，使绒面丰满。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。