一种型材供给机用型材处理设备的制作方法

本实用新型涉及型材处理设备领域，尤其是一种型材供给机用型材处理设备。

背景技术：
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型材注胶是型材加工工艺中比较重要的一个工艺处理环节，对型材进行注胶的目的主要是为了增加后期型材在与其它固件进行组合固定时两者结合部位的密封性与贴合紧密度。目前，通常是采用注胶供给机来对轨道上运动的型材进行注胶，通过注胶供给机的注胶喷嘴等出胶部件向型材需要注胶的凹槽内进行连续注胶，型材密封胶被注入到型材的凹腔内。后期使用型材时通过前期注有型材密封胶的型材凹槽与外部配合部件进行配合，型材凹槽内胶体表面的平整度直接决定着型材与外部部件进行配合时的配合紧密程度与良好性。只有当型材凹槽内的胶体表面相对平整时其与外部物体配合时才能满足使用要求,因此在对型材进行注胶后如何保证被注入型材凹槽内的胶体表面的相对平整度对后期的使用有着重要的作用。现在通常只是对型材进行简单的注胶处理，注胶处理完成后型材就直接被运送到下一工序进行下一步处理。但是注胶后胶体表面通常存在凹凸不平的现象，导致型材在后期进行贴合时，密封性差、使用效果差，显然现有的型材设备无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种型材供给机用型材处理设备，它结构简单，设计合理，操作简单；可针对从型材运输流水线上过来的已注胶的型材进行胶体表面平整度的处理，处理效果好、处理后的胶体表面平整度高，本装置在对已涂抹了密封胶的型材进行处理时，可以同时将型材加工面上的多余密封胶进行收集排出，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材供给机用型材处理设备，包括一设置在外部流水线轨道上方的支撑框，在支撑框的底部左右两侧分别设有一竖板，在两竖板的相对侧面上分别设有一限位调整装置，所述限位调整装置包括一水平设置的端部固连在竖板内侧面上的伸缩液压缸，在伸缩液压缸的活塞杆端部固连一竖直设置的限位板，在两竖板的底部分别设有一底端通过法兰固连在外部流水线轨道上的升降液压缸，在支撑框的顶部中段设有一调整按压装置，所述调整按压装置包括一设置在支撑框顶部中段的固定板，在固定板的底部沿其前后方向分别设有两间隔设置且顶端分别通过转轴与固定板活动连接的调整气缸，各调整气缸的活塞杆的下部分别通过转轴与一按压板活动相连，在按压板的前端设有一刮胶导胶装置；各伸缩液压缸、升降液压缸、调整按压装置、刮胶导胶装置分别通过导线与外部控制装置相连。

所述刮胶导胶装置包括一设置在按压板前端的刮板，所述刮板的左侧面为一右侧向上倾斜设置的倾斜面，在刮板的上方设有一左端向上倾斜设置的导向曲面板，导向曲面板与刮板的之间通过侧板相连，导向曲面板、刮板与各侧板围成一左端开放设置的导胶凹腔，在导胶凹腔的导向曲面板的顶部设有一与导胶凹腔相连通设置的导胶管，导胶管通过管道与外部风机相连。

在按压板的底部设有一加热板，所述加热板通过导线与外部控制装置相连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单；可针对从型材运输流水线上过来的已注胶的型材进行胶体表面平整度的处理，处理效果好、处理后的胶体表面平整度高，本装置在对已涂抹了密封胶的型材进行处理时，可以同时将型材加工面上的多余密封胶进行收集排出。另外，本装置的调整按压装置可以通过调节来实现按压板不同的倾斜角度，能够针对注胶平面为不同角度的倾斜面时的情况进行按压处理，通用性强。刮胶导胶装置可以对型材表面多余的密封胶进行刮出并收集排出，工序简单、快捷，有效的保证了型材凹槽内的密封胶的表面干净与平整，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为本实用新型去除刮胶导胶装置的结构示意图。

图4为本实用新型中刮胶导胶装置的结构示意图。

图中，1、支撑框；2、竖板；3、伸缩液压缸；4、限位板；5、升降液压缸；6、固定板；7、调整气缸；8、按压板；9、刮板；10、导向曲面板；11、侧板；12、导胶凹腔；13、导胶管；14、加热板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种型材供给机用型材处理设备，包括一设置在外部流水线轨道上方的支撑框1，在支撑框1的底部左右两侧分别设有一竖板2，在两竖板2的相对侧面上分别设有一限位调整装置，所述限位调整装置包括一水平设置的端部固连在竖板2内侧面上的伸缩液压缸3，在伸缩液压缸3的活塞杆端部固连一竖直设置的限位板4，在两竖板2的底部分别设有一底端通过法兰固连在外部流水线轨道上的升降液压缸5，在支撑框1的顶部中段设有一调整按压装置，所述调整按压装置包括一设置在支撑框1顶部中段的固定板6，在固定板6的底部沿其前后方向分别设有两间隔设置且顶端分别通过转轴与固定板6活动连接的调整气缸7，各调整气缸7的活塞杆的下部分别通过转轴与一按压板8活动相连，在按压板8的前端设有一刮胶导胶装置；各伸缩液压缸3、升降液压缸5、调整按压装置、刮胶导胶装置分别通过导线与外部控制装置相连。

所述刮胶导胶装置包括一设置在按压板8前端的刮板9，所述刮板9的左侧面为一右侧向上倾斜设置的倾斜面，在刮板9的上方设有一左端向上倾斜设置的导向曲面板10，导向曲面板10与刮板9的之间通过侧板11相连，导向曲面板10、刮板9与各侧板11围成一左端开放设置的导胶凹腔12，在导胶凹腔12的导向曲面板10的顶部设有一与导胶凹腔12相连通设置的导胶管13，导胶管13通过管道与外部风机相连，刮板9左端面在与型材凹槽内的密封胶相接触时，因其为右侧向上倾斜设置的倾斜面，因此刮板9起到类似于刮刀的作用，将高出刮板9底部的密封胶进行刮除，被刮除的密封胶残渣或颗粒会被带入导胶凹腔12内。导向曲面板10左端向上倾斜设置可以更好地起到导向作用，保证被刮除的密封胶残渣或颗粒可以顺利进入导胶凹腔12内。

在按压板8的底部设有一加热板14，所述加热板14通过导线与外部控制装置相连，在通过控制装置控制按压板8对已注胶型材的胶体表面进行处理时，在按压的过程中可以通过加热板14胶体进行表面热熔，从而可以更好地进行表面平整度的处理。

使用时，打开控制装置的电源，根据所要涂胶的型材的具体形状与尺寸来调整本装置。控制装置控制限位调整装置的两伸缩液压缸3进行伸缩，使两限位板4分别与待涂胶的型材的两侧面相靠近并抵接，在后期型材在导轨上进行运动时，限位板4可以起到限位与导向的作用。根据待涂胶的型材的具体尺寸以及涂胶的具体厚度、涂胶面倾斜度要求，来通过控制装置控制调整按压装置，调整按压装置的调整气缸7进而调整按压板8位置的高低以及倾斜角度的大小。调整完成后，机器工作并通过注胶供给机对型材进行注胶，注胶后的型材会在流水线上继续运动，在型材运动的过程中密封胶会逐步凝固。当注胶后的型材靠近本装置时，因本装置的按压板8的位置已按要求进行设定，刮胶导胶装置的可以刮板9起到类似于刮刀的作用，通过刮板9将过于突出的一部分密封胶进行刮除，被刮除的密封胶碎屑会进入到导胶凹腔12内，进而通过风机的作用将其排出，防止碎屑四处飘散，保证工作环境的良好。在对刮除的密封胶碎屑进行处理时，导向曲面板10左端向上倾斜设置可以更好地起到导向作用，保证被刮除的密封胶残渣或颗粒可以顺利进入导胶凹腔12内。型材经刮刀处理后，会继续运动，此时，控制调整按压装置的两调整气缸7同步运动，带动按压板8上下运动完成对型材的密封胶表面的压平处理，当按压板8按压型材时控制装置会控制滑轨暂停运动，当按压板8升起时滑轨带动其上的型材继续运动，按照上述顺序依次完成对型材已涂的密封胶的表面进行压平处理。当密封胶运动至本装置处，如果其硬度相对已经较高时，如果单纯的通过压力按压可能压平效果不是特别好，此时可以通过控制装置控制加热板14加热，当按压板8进行按压时加热板14可对密封胶进行预热使其表面发生轻微熔化，此时保持短暂的按压状态后，当按压完成后便可以有较好的压平效果。本装置结构简单，设计合理，操作简单；可针对从型材运输流水线上过来的已注胶的型材进行胶体表面平整度的处理，处理效果好、处理后的胶体表面平整度高，本装置在对已涂抹了密封胶的型材进行处理时，可以同时将型材加工面上的多余密封胶进行收集排出。另外，本装置的调整按压装置可以通过调节来实现按压板8不同的倾斜角度，能够针对注胶平面为不同角度的倾斜面时的情况进行按压处理，通用性强。刮胶导胶装置可以对型材表面多余的密封胶进行刮出并收集排出，工序简单、快捷，有效的保证了型材凹槽内的密封胶的表面干净与平整，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。