本实用新型涉及一种型材表面的处理设备，特别铝型材的表面木纹处理设备。
背景技术：
随着时代的发展，生活水平的提高，人们对装修的要求也越来越高，因此对木材的使用率也非常的高，其主要原因是人们对木纹的喜爱，由于木材本身带有独特的木纹，因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐，同时由于木材加工昂贵，其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触。而现有技术中，有通过在型材（主要是铝型材）表面加工出木纹的图案，以满足客户的需求。
传统的木纹处理中，常规的有通过油墨喷印或者是喷粉转印进行表面处理。但是这两种技术的耐候性都很差，特别是油墨喷印，型材在使用2-3年后就出现褪色严重的情况。为了提高型材表面的耐候性，现有技术中有通过在型材表面喷涂氟碳漆来提高耐候性，虽然喷涂过氟碳漆的铝型材其耐候性得到了很大的提高，但是现有的喷涂氟碳漆加工方法得出来的木纹，其缺乏立体感，型材的整体美观性不高。还有，现有技术中还存在一种通过酸蚀或碱蚀的加工方法来获得立体感更强的木纹型材，但是，这种加工对环境的破坏性很大，而且生产成本也高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种型材的表面处理设备，包括有机架，所述机架上设有工作平台、进料口与出料口，所述进料口位于工作平台的左侧，所述的出料口位于工作平台的右侧；所述工作平台上设有喷涂装置、移动装置与固化装置，所述移动装置安装在机架上，所述喷涂装置包括有喷头与料缸，所述喷头与料缸通过管道连接，所述喷头安装在移动装置上，所述料缸安装在机架上；所述固化装置包括有紫外线灯。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头与料缸均有多个，所述每个喷头对应一个料缸，所述每个喷头均与移动装置独立连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固化装置还包括有加热构件与通风构件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动装置包括有伺服控制器、驱动机构、导轨与安装座，所述驱动机构与伺服控制器电连接，所述喷头安装在安装座上，所述驱动机构带动安装座沿着导轨移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨包括有横向轨道与纵向轨道，所述驱动机构包括有横向驱动电机与纵向驱动电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工设备结构简单，构思巧妙，方便型材的表面木纹的全自动成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的表面加工设备的主视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本实用新型还提供了型材的表面处理设备，参照图1，其包括有机架1，所述机架1上设有工作平台、进料口与出料口，所述进料口位于工作平台的左侧，所述的出料口位于工作平台的右侧；所述工作平台上设有喷涂装置2、移动装置3与固化装置4，所述移动装置3安装在机架1上，所述喷涂装置2包括有喷头与料缸，所述喷头与料缸通过管道连接，所述喷头安装在移动装置3上，所述料缸安装在机架1上；所述固化装置4包括有紫外线灯。型材从进料口进入到工作平台上，然后移动装置带动喷头在型材表面上进行移动，同时，喷出的溶剂在固化装置的作用下迅速固化定型，喷出的溶剂既可以在型材的表面形成有一定厚度的所需的图案（如木纹），只需通过合理控制喷出速度以及移动装置的移动速度，即可使得型材表面的形成立体感很好的木纹。
进一步作为优选的实施方式，所述喷头与料缸均有多个，所述每个喷头对应一个料缸，所述每个喷头均与移动装置3独立连接。每个料缸可以配套不同颜色的溶剂，然后通过喷头的同时移动，既提高工作效率，又使得型材表面形成颜色变化的图案。
进一步作为优选的实施方式，所述固化装置4还包括有加热构件与通风构件。通过加热构件以及通风构件可以提高溶剂的固化速度。所述的加热构件可以是发热丝或者是红外线灯等的常规加热构件。而所述的通风构件可以是常规的排气扇或风机等。
进一步作为优选的实施方式，所述移动装置3包括有伺服控制器、驱动机构、导轨与安装座，所述驱动机构与伺服控制器电连接，所述喷头安装在安装座上，所述驱动机构带动安装座沿着导轨移动。通过伺服控制器可以准确且快速地实现喷头的精准移动。
进一步作为优选的实施方式，所述导轨包括有横向轨道与纵向轨道，所述驱动机构包括有横向驱动电机与纵向驱动电机。
应用本实用新型的设备的加工方法如下：
包括如下步骤：A、调配溶剂，所述溶剂包括有UV涂料与氟碳漆；B、将步骤A中调配好的溶剂通过喷头喷涂在型材的表面，喷头在喷涂过程中喷头相对型材做平面曲线移动，画出所需的图案；C、固化步骤B中喷出的溶剂，所述固化步骤包括紫外光照射。本实用新型利用了UV涂料的易干性以及氟碳漆的耐候性形成本实用新型的喷涂溶剂，本实用新型的溶剂在喷出后，经紫外线光照后能迅速定型，使得溶剂在型材表面形成凹凸感腔的纹路。而且，本实用新型将喷头当画笔一样的使用，利用数控技术，将喷头喷出的溶剂在型材表面形成所需的图案，当然，这里的图案包括但不限于木纹。只需要通过电脑编程，即可实现在型材表面上画出各种各样不同的图案。而且画出图案是具有一定的厚度的。
所述步骤A中的溶剂还包括有颜料。为了实现图案的美感更强，本实用新型的溶剂中还添加了有颜料，通过调配不同的颜料，使得喷出的溶剂富有更多的色彩，满足用户的不同需求。所述步骤B中的喷头有多个，所述每个喷头均可独立移动。多个喷头的同时移动不仅可以提高工作效率，而且多喷头的有机配合，还可以使得图案的层次感更丰富。所述步骤C中，固化步骤还包括有加热。通常情况下，即便在常温下，喷出的溶剂在喷出后，经紫外光照射后会迅速固化定型，但是为了提高固化的速度，减少溶剂在喷出后的流动性，本实用新型通过提高工作平台的温度，控制工作环境的温度在60-80℃之间，使得溶剂能更快的凝固定型，使得成型后的图案更细腻。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。