一种宽幅压花蓬盖布生产装置的制作方法

本实用新型涉及蓬盖布生产设备技术领域，具体涉及一种宽幅压花蓬盖布生产装置。

背景技术：

现有技术中的蓬盖布的基本组成包括粘接为一体的PVC面层、骨架层和PVC底层。由于市面上所需的蓬盖布宽幅较大，目前能生产的最大宽幅为5米。现有技术中的蓬盖布生产装置主要包括主加热辊、主加热辊外周设置有引出辊和至少三个将面层、骨架层和底层引入至主加热辊表面的单层进料机构，其中为了确保单卷布料的初始出料端正常引出，引出辊与主加热辊之间需要设置一定的间隔，引出辊为加热辊，引出辊与机架之间为固定可转动连接，引出辊的出料侧设置有压花对辊。上述结构存在的缺陷为：由于宽幅的蓬盖布料自主加热辊表面引出，与周围的空气进行热交换，骤冷后的蓬盖布料在宽幅方向会收缩，因此，为了得到固定宽幅的蓬盖布，需要考虑到上述宽幅方向的收缩量，以确定合适的裁切余量。上述过程会导致原料使用量增加，同时会产生更多的成品废边。因此，有必要对现有技术中的宽幅蓬盖布引出压花机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种宽幅压花蓬盖布生产装置，通过调节引出辊与主加热辊间距，使主加热辊、引出辊和压花对辊之间的收缩量达到最小，减少成品废边对原料的浪费。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种宽幅压花蓬盖布生产装置，包括主加热辊，主加热辊的外周设置有引出辊和至少三个单层进料机构，引出辊为加热辊，引出辊的出料侧设置有压花对辊，其特征在于，所述引出辊通过引出辊升降驱动机构与机架连接，引出辊升降驱动机构用于调节主加热辊与引出辊间距。

优选的技术方案为，引出辊升降机构包括与引出辊两端分别铰接链接的摆臂，摆臂的一端与机架铰接链接，摆臂的另一端或中部通过直线油缸与位于引出辊上方的机架连接。摆臂带动引出辊升降，调节主加热辊、引出辊和压花对辊之间的蓬盖布长度，使三个部件之间的两段蓬盖布收缩量之和达到最小。

优选的技术方案为，引出辊为空心辊，引出辊的两端通过管道与导热油加热装置形成导热油回路。上述管道为柔性管。

优选的技术方案为，压花对辊设置在机架上，压花对辊与机架之间设置有压花对辊升降机构。可升降的压花对辊能有进一步的减少调节主加热辊、引出辊和压花对辊之间的蓬盖布长度，从而减少蓬盖布因骤冷而导致的收缩量。

为了保证压花对辊在机架上实现稳定升降，优选的技术方案为，压花对辊升降机构包括驱动电机、水平螺杆、第一斜铁、第二斜铁，压花对辊的两端转动设置在底面为倾斜面的第一斜铁上，顶面为倾斜面的第二斜铁设置在第一斜铁下端，第一斜铁的底面与第二斜铁的顶面贴合，水平螺杆的中部与机架之间紧配合设置有轴承，水平螺杆的一端螺纹段与第二斜铁的水平螺孔相配合，水平螺杆的另一端与驱动电机的输出端连接。上述驱动电机可以为驱动电机或伺服电机，两侧的电机可实现同步调节，保证压花对辊的水平度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该宽幅压花蓬盖布生产装置结构简单，通过在引出辊上设置升降机构，使引出辊与主加热辊和压花对辊之间的蓬盖布长度实现可调，减少经骤冷导致的布面宽幅收缩量，进而减少分切废边重量和原材料使用量。

附图说明

图1是本实用新型宽幅压花蓬盖布生产装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型宽幅压花蓬盖布生产装置实施例2的结构示意图；

图中：1、主加热辊；2、引出辊；3、单层进料机构；4、压花对辊；5、引出辊升降驱动机构；51、摆臂；52、直线油缸；6、机架；7、压花对辊升降机构；71、驱动电机；72、水平螺杆；73、第一斜铁；74、第二斜铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的宽幅压花蓬盖布生产装置，包括主加热辊1，主加热辊1的外周设置有引出辊2和至少三个单层进料机构3，引出辊2为加热辊，引出辊2的出料侧设置有压花对辊4，引出辊2通过引出辊升降驱动机构5与机架6连接，引出辊升降驱动机构5用于调节主加热辊1与引出辊2间距。

引出辊升降机构5包括与引出辊两端分别铰接链接的摆臂51，摆臂51的一端与机架6铰接链接，摆臂51的另一端通过直线油缸52与位于引出辊2上方的机架6连接。

引出辊2为空心辊，引出辊2的两端通过管道与导热油加热装置形成导热油回路。上述管道为柔性管。

实施例2

如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，压花对辊4设置在机架6上，压花对辊4与机架6之间设置有压花对辊升降机构7。

压花对辊升降机构7包括驱动电机71、水平螺杆72、第一斜铁73、第二斜铁74，压花对辊4的两端转动设置在底面为倾斜面的第一斜铁73上，顶面为倾斜面的第二斜铁74设置在第一斜铁73下端，第一斜铁73的底面与第二斜铁74的顶面贴合，水平螺杆72的中部与机架6的水平通孔之间紧配合设置有轴承，水平螺杆72的一端螺纹段与第二斜铁74的水平螺孔72相配合，水平螺杆72的另一端与驱动电机71的输出端连接，第二斜铁74沿水平螺杆轴向的长度小于第一斜铁73的长度。驱动电机带动第一斜铁沿水平螺杆轴向往复运动，通过倾斜面调整第一斜铁上压花对辊的高度。

使用时，首先将进料放置到单层进料机构的放料端，启动主加热辊和放料端驱动电机，持续进料在主加热辊表面层叠，热合层叠的喷绘布端部经由人工牵引绕过引出辊，进入压花对辊之间，然后通过调节引出辊升降驱动机构调整引出辊的位置，调整主加热辊、引出辊和压花对辊之间的蓬盖布长度至两段蓬盖布收缩量最小的位置，固定引出辊位置不变，持续生产。

实施例2通过驱动电机调整压花对辊的高度，进一步缩短主加热辊、引出辊和压花对辊之间两端蓬盖布的长度，即进一步减少蓬盖布收缩量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。