本实用新型涉及雕刻机部件技术领域，尤其是涉及一种新型雕刻机横梁。
背景技术：
传统的雕刻机上梁体多采用一根方形的铝型材或者是类似的铝铸件制备若干个分体的部件，再用螺丝锁将若干个部件锁定在一起。这样，虽然加工较为方便，但是部件在装配时的误差累计比较大，不仅使上梁体的结构强度不高，且受力的只有几颗螺丝，难以控制侧向间的位移。换句话说，原有技术的雕刻机上梁体的结构不尽合理和紧凑，且强度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型雕刻机横梁，它具有结构紧凑，强度较大的特点。
本实用新型所采用的技术方案是：新型雕刻机横梁，包括上梁体，所述上梁体的左右两端部均一体成型有向下延伸的支撑柱，该2个支撑柱的下端部之间一体连接有一呈水平的连接板，同时，该上梁体的边侧设有呈水平延伸的滑轨安装槽，滑轨安装槽的横截面呈直角梯形，以及，该2个支撑柱的下端面上均一体成型有2个向下凸出的Y轴滑板，该些Y轴滑板相互平行，且位于同一个支撑柱上的Y轴滑板之间具有间距。
所述支撑柱包括外框，外框内设有加强筋。
所述支撑柱内设有线缆孔，线缆孔的下端延伸至相应的支撑柱上的2个Y轴滑板之间、另一端延伸至外框内。
本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：结构紧凑，强度较大。本实用新型的新型雕刻机横梁采用一体成型的方式制成，使其部件之间的误差较小，结构较为紧凑，且强度较大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的实施例的立体示意图。
图中：
10、上梁体，11、滑轨安装槽；
20、支撑柱，21、外框，22、加强筋，23、线缆孔；
30、Y轴滑板；
40、连接板。
具体实施方式
实施例，见图1所示：新型雕刻机横梁，包括上梁体10。
进一步的讲，该上梁体10的左右两端部均一体成型有向下延伸的支撑柱20。本实施例中所谓一体成型、一体连接，可以是采用铸造、一块原材料经过机加工成型等多种常见方式。该2个支撑柱20的下端部之间一体连接有一呈水平的连接板40。该2个支撑柱20的下端面上均一体成型有2个向下凸出的Y轴滑板30。即，新型雕刻机横梁为一体结构，从而结构紧凑、强度较高。同时，该上梁体10的边侧设有呈水平延伸的滑轨安装槽11，滑轨安装槽11的横截面呈直角梯形。即，通过楔形压块锁定导轨至相应的滑轨安装槽11内之时，锁的越低则导轨被压得越紧，使导轨不会产生位移。以及，该些Y轴滑板30相互平行，且位于同一个支撑柱20上的Y轴滑板30之间具有间距。即，Y轴滑板30作为滑板使用的前提下，还起到了加强刚性的作用，一举两得。
优化的，支撑柱20包括外框21，外框21内设有加强筋22。也可以说，支撑柱20为一侧镂空的结构。这样，在减重的前提下，进一步增加了支撑柱20的刚性。
继续优化，支撑柱20内设有线缆孔23，线缆孔23的下端延伸至相应的支撑柱20上的2个Y轴滑板30之间、另一端延伸至外框21内。这样，便于穿过线缆，使该新型雕刻机横梁的结构更趋合理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。