铝型材表面处理专用辅助设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种铝型材表面处理专用辅助设备。

背景技术：
随着建筑行业的快速发展，大部分客户越来越重视产品质量，美观性及装饰效果和产品价格等。为了保证产品外观质量，对铝型材必须要进行表面处理，目前国内大部分铝型材企业采取的表面处理方式是：先对铝型材进行挂料、随后进行自来水洗、酸洗、纯水洗、纯水洗、铬化、纯水洗、纯水洗，进行烘干然后进行卸料等，整个生产过程靠人工进行操作，这种生产方式需要大量人工，工作效率低，生产速度慢、无法满足后道工序的满负荷生产，设备利用率低，生产成本高等问题。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种铝型材表面处理专用辅助设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：铝型材表面处理专用辅助设备，包括用于装放铝型材的不锈钢料框和用于悬挂不锈钢料框的洗料架，所述不锈钢料框设置有用于悬挂的挂钩。进一步，所述不锈钢料框呈长方体骨架结构，其中，在长方体骨架的底面以及两个相对的侧面分别设置有若干根龙骨。更进一步，所述长方体骨架的长6-6.5米，宽0.8-0.85米，高0.85米。更进一步，在长方体骨架的另外两个相对的侧面分别设置有可插接的不锈钢网。更进一步，所述龙骨为2-5根。进一步，所述洗料架包括主杆和支杆，所述主杆的一端与支杆连接呈倒“T”型，所述主杆的另一端设有连接环。更进一步，所述支杆的两端设有用于限位的螺丝。采用本实用新型的专用辅助设备，可以避免铝型材表面处理的物料反复转运过程和挂料卸料等生产操作过程，明显降低人工成本，提高工作效率，产量能满足喷涂工序的满负荷生产需求。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本实用新型不锈钢料框的正视图；图2是本实用新型不锈钢料框的左视图；图3是本实用新型洗料架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型的铝型材表面处理专用辅助设备，包括用于装放铝型材的不锈钢料框和用于悬挂不锈钢料框的洗料架，所述不锈钢料框设置有用于悬挂的挂钩，不锈钢料框通过其挂钩悬挂在洗料架上。如图1和图2所示，所述不锈钢料框1呈长方体骨架结构，其宽0.8-0.85米，高约0.85米，长约6-6.5米，挂钩2共设有两对，均设置在长方体骨架的上部两边，设置两对挂钩有利保持料框的稳定，其中，在长方体骨架的底面以及两个相对的侧面分别设置有若干根龙骨3，龙骨根据需要设置为2-5根，在长方体骨架的另外两个相对的侧面分别设置有插轨，通过插轨将不锈钢网4插在该侧面，以防止在洗料过程中掉料的问题，本实用新型的不锈钢料框能够保证型材里面的水快速的出去。洗料架如图3所示，其包括主杆5和支杆6，主杆的一端与支杆连接呈倒“T”型，主杆的另一端设有连接环7，通过该连接环可挂在天车上；在支杆的两端设有用于限位的螺丝8，以防止不锈钢料框在洗料架上左右滑动；为增加支杆与主杆的连接强度，可在支杆与主杆间加设加强筋9，本实用新型的洗料架不仅起到悬挂不锈钢料框的作用，还可防止型材漂浮等原因导致划伤操作工人的问题。先将挤压成型的铝型材按照装框要求进行装料，料框送到表面处理工序并按要求放在料框摆放区域，随后开天车将两个洗料架吊到料框摆放区域，把洗料架和料框的挂钩连接后，然后按照生产工艺要求进行酸洗和钝化等操作，烘干后把料框直接送到喷涂工序进行喷涂。通过本实用新型的专用辅助设备，完全取消挤压和喷涂工序之间的物料反复转运过程和挂料卸料等生产操作过程，明显降低人工成本，提高工作效率，产量能满足喷涂工序的满负荷生产需求。铝型材表面处理生产班组可由之前的每班六个员工减至两个员工，从而减少人工费，并且提高工作效率和生产速度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。