具有储线器的镀锡裁切装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏产品用设备的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种具有储线器的镀锡裁切装置。

背景技术：
现有焊带收卷盘大都采用环氧树脂或有机玻璃等高分子材料加工形成，高分子材料收卷盘采用叠层收卷的方式对焊带进行收装，收装过程中存在如下问题：高分子材料收卷盘的直径不能过大，直径过大后容易导致高分子材料支撑力不足，并导致已完成收卷焊带的跨盘，造成大批量的焊带报废，现有高分子材料收卷盘的直径为350mm，镀锡装置每三十分钟左右需要对焊带收卷盘进行一次换卷，每换一次卷需要十分钟的换卷、备料时间，这容易造成生产效率低下。另外，停机换卷时，在锡炉里面停留的锡带容易在表面形成明显长时间停留痕迹，这容易导致产品废料的增加。原有镀锡装置是通过镀锡机的牵引带动铜带，铜带处于被动放料状态，铜带在受到镀锡装置牵引时会形成较大的张力并导致产品性能发生变化，如果放料重量过大还会引起镀锡装置在牵引铜带时重力过大，容易导致铜带的拉断，不能实现超软焊带的要求，产品性能不理想。原有铜带加工工艺是采用对夹对辊对焊带进行牵引以及控制焊带的走线速度，由于每根锡带的张力都会有细微的差异，以及每根锡带的厚度也存在差异，对辊牵引出来的焊带走线长度也存在差异，而裁切产品必须实现长度一致，用上述牵引方式显然不能实现在线裁切方案。由于焊带镀锡需要一直匀速牵引才能保证焊带镀锡锡层的均匀，裁切机的工作压力是设定好剪切长度过后裁切机将焊带牵引到设定的长度过后，牵引停止，然后由裁切刀具进行裁切，在刀具裁切过程中大约需要3秒的时间这个时候镀锡的牵引还在持续的牵引焊带，从而使得镀锡与裁切速度存在差异，容易导致镀锡工艺与裁切工艺无法平衡衔接。针对上述问题，开发一种结构简单，方便实用的具有储线器的镀锡裁切装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的具有储线器的镀锡裁切装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有储线器的镀锡裁切装置，该装置包括：放料盘、助焊槽、第一牵伸辊、设置在锡炉中的第二牵伸辊和第三牵伸辊、去差异辊、储线器、裁切器、第二控制器，第二控制器控制去差异辊将放料盘的铜带依次牵引至助焊槽、第一牵伸辊及设置在锡炉中的第二牵伸辊和第三牵伸辊；去差异辊包括平行设置的第四牵伸辊、第五牵伸辊和第六牵伸辊，第四牵伸辊、第五牵伸辊和第六牵伸辊三者中心点形成等边三角形，储线器包括：固定在装置上的固定端、与固定端连接的触碰辊、与第二控制器连接的上感应开关和下感应开关，上感应开关和下感应开关均设置在触碰辊运动路线上，裁切器包括：架台、依次设置在架台上的第七牵伸辊、第八牵伸辊、第九牵伸辊、第十牵伸辊、第十一牵伸辊、第十二牵伸辊、第十三牵伸辊、计长辊、裁刀、与第二控制器连接的第一控制器，计长辊为对辊结构，第一控制器通过电连接控制计长辊转动带动第七牵伸辊、第八牵伸辊、第九牵伸辊、第十牵伸辊、第十一牵伸辊、第十二牵伸辊、第十三牵伸辊的牵引并牵引出裁切长度，裁刀将计长辊牵引出的裁切长度裁切；所述触碰辊设置在第六牵伸辊和第七牵伸辊之间。进一步，上述技术方案中所述放料盘和助焊槽之间设置有清洁器和定位梳，定位梳为包含有多个梳齿的梳形结构，所述梳齿的截面为圆形，清洁器包括：固定设置在装置上的“一”形板、设置在“一”形板上的多个U形块、分别设置在U形块两对称面上的纤维毡、设置在U形块上的调间距螺栓。进一步，上述技术方案中所述定位梳中心、助焊槽中心、第一牵伸辊上部牵引点三者形成一条直线；所述第二牵伸辊和第三牵伸辊中心连线和水平面平行；所述第三牵伸辊和去差异辊之间设置有冷却管和导向装置，冷却管包括：固定连接的大口径管和小口径管，大口径管内径是小口径管内径的4-9倍；导向装置包括：定位支架、连接在定位支架上的螺栓和螺母、套接在螺栓上的滚筒。进一步，上述技术方案中所述焊带依次从第七牵伸辊的上部、第八牵伸辊上部、第九牵伸辊上部、第十牵伸辊下部、第十一牵伸辊上部、第十二牵伸辊下部、第十三牵伸辊下部牵引至计长辊中部，第七牵伸辊的上部、第八牵伸辊上部、第九牵伸辊上部、第十牵伸辊下部牵引点依次降低，第十二牵伸辊和第十三牵伸辊中心连线与水平面平行。有益效果：与现有技术相比，本实用新型的具有储线器的镀锡裁切装置具有如下优点：(1)采用去差异辊的三个传动轴对焊带通过传动的摩擦进行牵引，有效解决了由于张力差异和厚度差异导致焊带牵引走线长度不一致的现象；(2)通过镀锡剪断的连体，实现了镀锡在线裁切，可有效降低镀锡换卷过程中产生的废料；(3)采用采用缓冲装置对裁切机在裁切焊带过程中的导致堆积的焊带进行缓冲储线，实现焊带在镀锡与裁切的平衡，对镀锡后的储钱缓冲装置加上限位开关，当缓冲装置触碰到下感应开关的时候裁切机开始裁切工作，当裁切机触碰到上感应开关的时候裁切机停止工作，从而导致整个流水线实现平衡运行。本发明完全避免了次工序的人工操作时间，有效解决频繁换卷造成的装置生产作业效率的低下，原有镀锡剪断综合废料5.9％，如今实现了镀锡剪断一体化生产，此工序的废料由原来的5.9％降低至1.2％，方便实用，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中裁切器的结构示意图；图3是图1中清洁器19的正面结构示意图；图4是图1中定位梳20的正面结构示意图；图5是图1中导向装置21的正面结构示意图；图中，1.第一牵伸辊，2.第二牵伸辊，3.第三牵伸辊，4.第四牵伸辊，5.第五牵伸辊，6.第六牵伸辊，7.第七牵伸辊，8.第八牵伸辊，9.第九牵伸辊，10.第十牵伸辊，11.第十一牵伸辊，12.第十二牵伸辊，13.第十三牵伸辊，14.计长辊，15.第二控制器，16.放料盘，17.助焊槽，18.第一控制器，19.清洁器，20.定位梳，21.导向装置，22.触碰辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。如附图所示的一种具有储线器的镀锡裁切装置，该装置包括：设置在架台上的放料盘16、助焊槽17、第一牵伸辊1、设置在锡炉中的第二牵伸辊2和第三牵伸辊3、去差异辊、储线器、裁切器、第二控制器15，第二控制器15控制去差异辊将放料盘16的铜带依次牵引至助焊槽17、第一牵伸辊1及设置在锡炉中的第二牵伸辊2和第三牵伸辊3；去差异辊包括平行设置的第四牵伸辊4、第五牵伸辊5和第六牵伸辊6，第四牵伸辊4、第五牵伸辊5和第六牵伸辊6三者中心点形成等边三角形，储线器包括：固定在装置上的固定端、与固定端连接的触碰辊22、与第二控制器15连接的上感应开关和下感应开关，上感应开关和下感应开关均设置在触碰辊22以固定端为支点的弧形运动路线上，裁切器包括：架台、依次设置在架台上的第七牵伸辊7、第八牵伸辊8、第九牵伸辊9、第十牵伸辊10、第十一牵伸辊11、第十二牵伸辊12、第十三牵伸辊13、计长辊14、裁刀、与第二控制器15连接的第一控制器18，计长辊14为对辊结构，第一控制器18通过电连接控制计长辊14转动带动第七牵伸辊7、第八牵伸辊8、第九牵伸辊9、第十牵伸辊10、第十一牵伸辊11、第十二牵伸辊12、第十三牵伸辊13的牵引并牵引出裁切长度，裁刀将计长辊14牵引出的裁切长度裁切；所述触碰辊22设置在第六牵伸辊6和第七牵伸辊7之间，触碰辊22触碰下感应开关时，第二控制器15将信号传输给第一控制器18，第一控制器18控制裁刀裁切，触碰辊22向上运行触碰上感应开关，第二控制器15将信号传输给第一控制器18，第一控制器18控制裁刀停止工作，从而实现这个流水线运行平衡。进一步，所述放料盘16和助焊槽17之间设置有清洁器19和定位梳20，定位梳20为包含有多个梳齿的梳形结构，所述梳齿的截面为圆形，清洁器19包括：固定设置在装置上的“一”形板、设置在“一”形板上的多个U形块、分别设置在U形块两对称面上的纤维毡、设置在U形块上的调间距螺栓，定位梳20中心、助焊槽17中心、第一牵伸辊1上部牵引点三者形成一条直线，所述第二牵伸辊2和第三牵伸辊3中心连线和水平面平行，第三牵伸辊3和去差异辊之间设置有冷却管和导向装置21，冷却管包括：固定连接的大口径管和小口径管，大口径管内径是小口径管内径的4倍；导向装置21包括：定位支架、连接在定位支架上的螺栓和螺母、套接在螺栓上的滚筒，所述焊带依次从第七牵伸辊7的上部、第八牵伸辊8上部、第九牵伸辊9上部、第十牵伸辊10下部、第十一牵伸辊11上部、第十二牵伸辊12下部、第十三牵伸辊13下部牵引至计长辊14中部，第七牵伸辊7的上部、第八牵伸辊8上部、第九牵伸辊9上部、第十牵伸辊10下部牵引点依次降低，第十二牵伸辊12和第十三牵伸辊13中心连线与水平面平行。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。