一种染料配色瓶以及染料配色装置的制作方法

本实用新型涉及染料配色技术领域，尤其是涉及一种染料配色瓶以及染料配色装置。

背景技术：

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然染料和合成染料两大类。染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。

考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史，当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。

1856年Perkin发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代，Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料的合成应用时期。

现有的染料不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用。只要看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料，以及其颜色、光泽等。我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三个部分，即冠称、色称和尾注。

虽然染料在油漆、塑料、皮革、光电通讯和食品等许多部门都得以应用，但是染料最主要的应用领域还是纺织物的染色和印花。

在纺织物的染料使用中，随着人们对颜色的种类需求量增加，以此追求时尚，所以对染料的颜色的需求也随之增加；在纺织物的染色前，都需要依靠不同种类的染料的性质对不同种类的染料进行配色，以获得需求的染料颜色。

但是，在现有的染料配色中，依然采用了手工调配的方式来获得新的颜色，这种方式不仅调配的不够均匀，影响配色的效果，而且手工配色的工作效率也十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染料配色瓶以及染料配色装置，以解决现有技术中存在的染料配色的过程中，染料配置工作效率低下的技术问题。

本实用新型提供的一种染料配色瓶，包括搅拌容器、容器盖、搅拌杆以及磁力搅拌机构；

所述容器盖设置于所述搅拌容器的顶端，所述容器盖上设置有搅拌杆容纳孔；

所述搅拌杆穿过所述搅拌杆容纳孔并延伸至所述搅拌容器内腔，且所述搅拌杆在所述搅拌杆容纳孔中轴向转动设置；

所述磁力搅拌机构包括第一磁体和第二磁体；

所述第一磁体设置在所述搅拌杆的底端，所述第二磁体设置在所述搅拌容器的下方；

所述第二磁体轴向旋转，并通过磁力带动所述第一磁体在所述搅拌容器内腔轴向旋转。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述搅拌容器包括圆柱形筒体。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述搅拌容器采用玻璃材质或塑料材质制成。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述搅拌容器的外壁设置有二维码。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述搅拌容器的外壁设置有标签配置槽。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述容器盖设置有外螺纹，所述搅拌容器的容器口设置有内螺纹；

所述容器盖与所述搅拌容器的容器口之间通过螺纹连接的方式固定连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一磁体包括多个扇叶；

多个所述扇叶对称设置在所述搅拌杆的底端。

所述扇叶包括铁质扇叶。

本实用新型还提供了一种染料配色装置，包括所述的染料配色瓶。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括配色架；

所述配色架包括底架和配色盘，所述配色盘水平设置在所述底架顶端；

所述配色盘上设置有配色瓶收纳槽。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述配色盘上设置有多个配色瓶收纳槽；

多个所述配色瓶收纳槽呈圆环状排列设置在所述配色盘上。

在上述技术方案中，彻底摆脱了传统的手动搅拌来调配染料的方式，将搅拌染料的方式通过磁力搅拌机构来完成，使搅拌的更为均匀，而且不需要手动操作，操作更为简便。

其中，所述磁力搅拌机构中包括第一磁体和第二磁体；所述第一磁体是设置在所述搅拌杆的底端的，所述第二磁体设置在所述搅拌容器的下方；正常使用的时候，所述第二磁体轴向旋转，其可以通过电动的方式来驱动，由于所述第一磁体和所述第二磁体之间形成有磁力，所以当所述第二磁体通过动力驱动呈轴向旋转的时候，就会通过磁力带动所述第一磁体在所述搅拌容器内腔轴向旋转，所以，第一磁体就可以通过在所述搅拌容器内腔轴向旋转来搅拌位于搅拌容器内腔中的待配色染料，既方便又有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的搅拌容器的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的染料配色瓶的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的配色盘的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的配色架的结构示意图。

附图标记：

1-搅拌容器； 2-容器盖； 3-搅拌杆；

4-磁力搅拌机构； 5-配色架； 11-搅拌容器内腔；

12-容器口； 21-搅拌杆容纳孔； 41-第一磁体；

42-第二磁体； 411-扇叶； 51-底架；

52-配色盘； 521-配色瓶收纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的搅拌容器的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的染料配色瓶的结构示意图；

首先，如图1和图2所示，本实施例提供的一种染料配色瓶，包括搅拌容器1、容器盖2、搅拌杆3以及磁力搅拌机构4；

所述容器盖2设置于所述搅拌容器1的顶端，所述容器盖2上设置有搅拌杆容纳孔21；

所述搅拌杆3穿过所述搅拌杆容纳孔21并延伸至所述搅拌容器内腔11，且所述搅拌杆3在所述搅拌杆容纳孔21中轴向转动设置；

所述磁力搅拌机构4包括第一磁体41和第二磁体42；

所述第一磁体41设置在所述搅拌杆3的底端，所述第二磁体42设置在所述搅拌容器1的下方；

所述第二磁体42轴向旋转，并通过磁力带动所述第一磁体41在所述搅拌容器内腔11轴向旋转。

在具体的实施例中，本申请的方案采用了一种全新的方式来搅拌染料，彻底摆脱了传统的手动搅拌来调配染料的方式，将搅拌染料的操作通过磁力搅拌机构4来完成，使搅拌的更为均匀，而且不需要手动操作，操作更为简便。

如图1和图2所示，所述磁力搅拌机构4中包括第一磁体41和第二磁体42；所述第一磁体41是设置在所述搅拌杆3的底端的，所述第二磁体42设置在所述搅拌容器1的下方。

正常使用的时候，所述第二磁体42轴向旋转，其可以通过电动的方式来驱动，由于所述第一磁体41和所述第二磁体42之间形成有磁力，所以当所述第二磁体42通过动力驱动呈轴向旋转的时候，就会通过磁力带动所述第一磁体41在所述搅拌容器内腔11轴向旋转，所以，第一磁体41就可以通过在所述搅拌容器内腔11轴向旋转来搅拌位于搅拌容器内腔11中的待配色染料，既方便又有效。

通过上述磁力搅拌机构4，可以使第一磁体41和第二磁体42相分离，分别设置在所述搅拌容器1内和搅拌容器1外，并不需要第一磁体41和第二磁体42进行实质性的连接，所以收纳和使用都很方便。

通过磁力连接的方式，更是一种创新，相比于现有技术中，通过电机实质性连接的方式相比，更是减小了电机与搅拌杆3之间的摩擦，提高了使用寿命，还能够使第一磁体41和第二磁体42之间防止过载产生的机械故障。

继续参考图1，在图1中，本实用新型的一个实施例所采用的所述搅拌容器1包括圆柱形筒体。

因为在搅拌染料的时候，所述搅拌杆3是轴向旋转的，第一磁体41设置在搅拌杆3的底端，通过搅拌杆3的轴向旋转来带动所述第一磁体41轴向旋动，使轴向转动的第一磁体41的可以对搅拌容器内腔11中的染料进行搅拌，在搅拌染料的时候，染料会碰撞搅拌容器1的内壁，所以，搅拌容器1的形状也会影响染料搅拌的均匀性。

而在本申请的一个实施例中，如图1所示，搅拌容器1采用了圆柱形筒体，由于圆柱形的筒体的内壁距离搅拌杆3的距离相等，所以再搅拌染料的时候，染料受到筒体内壁的碰撞也是一致的，所以筒体这种结构会提高染料搅拌的均匀性。

但是，本申请仅仅提供了有限的实施例，所述搅拌容器1还可以设置成其他的轴向对称形状，比如球形、椭球型等，只要是内壁距中心轴线相等的形状均可。

所以，任何基于本申请技术方案，在未经过创造性劳动获得的新的技术方案均包含在本申请的保护范围之内。

进一步的，所述搅拌容器1采用玻璃材质或塑料材质制成。

将所述搅拌容器1通过玻璃材质或塑料材质制成，即可使所述搅拌容器1具有透明的效果，这样在搅拌染料的时候，就可以实时的观察到搅拌的状态，观察颜色的变化情况，便于适当的调整，提高染料配色的效果。

但是，本申请仅仅提供了有限的实施例，所述搅拌容器1还可以通过其他的透明材质制成，只要是搅拌容器1能够形成透明的效果，便于观察搅拌情况即可。

所以，任何基于本申请技术方案，在未经过创造性劳动获得的新的技术方案均包含在本申请的保护范围之内。

进一步的，所述搅拌容器1的外壁设置有二维码。

进一步的，所述搅拌容器1的外壁设置有标签配置槽。

由于在颜色的配置中会采用大量的原料，所以，染料的区分便十分重要，因为一旦原料用错，便会导致调色失败。

基于此，所以在所述搅拌容器1的外壁设置了二维码或者标签配置槽。

通过二维码即可以唯一的辨别搅拌容器1，而标签配置槽便可以方便贴置标签，使查找更为方便；其中，二维码的方式，虽然费事，但是能够永久的唯一辨别搅拌容器1，而标签配置槽的方式，虽然没有二维码的方式容易唯一的识别搅拌容器1，但是更容易替换标签，使搅拌容器1可以随时替换使用。

用户可以根据自己的情况选择适合的方式进行使用。

进一步的，所述容器盖2设置有外螺纹，所述搅拌容器1的容器口12设置有内螺纹；

所述容器盖2与所述搅拌容器1的容器口12之间通过螺纹连接的方式固定连接。

进一步的，所述第一磁体41包括多个扇叶411；

多个所述扇叶411对称设置在所述搅拌杆3的底端。

扇叶411可以随意的替换形状和角度，以达到均匀搅拌染料的目的。

本实用新型还提供了一种染料配色装置，包括所述的染料配色瓶。

由于所述染料配色瓶的具体结构、功能原理以及技术效果已经在前文详细叙述，在此便不再赘述，任何有关所述染料配色瓶的技术内容均可参考前文记载。

图3为本实用新型一个实施例提供的配色盘的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的配色架的结构示意图。

如图3和图4所示，染料配色装置还包括配色架5；

所述配色架5包括底架51和配色盘52，所述配色盘52水平设置在所述底架51顶端；

所述配色盘52上设置有配色瓶收纳槽521。

进一步的，所述配色盘52上设置有多个配色瓶收纳槽521；

多个所述配色瓶收纳槽521呈圆环状排列设置在所述配色盘52上。

通过配色架5即可以方便的放置和查找对应的染料配色瓶了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。