一种卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备。

背景技术：

触变胶在配制过程中除了需要添加大量的硅树脂主料外，还要添加少量助剂做为辅料，而这种助剂通常都是易挥发的；在配制触变胶的过程中，因所添加的硅树脂粘度比较高且加入易挥发辅助助剂的量比较少，如果搅拌釜的搅拌效率不高，在搅拌过程中，会出现混合均匀度不高，搅拌时间过长，物料发热量过大导致所填加的易挥发辅助助剂流失等问题，最终影响产品的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌箱外腔；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌箱外腔的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；搅拌箱外腔上设置有冷却水管；冷却水管顶部设置有搅拌箱内腔；搅拌箱内腔中设置有搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌装置；所述搅拌箱外腔的顶部设置有添加剂进入管、进料管和抽真空装置，左侧设置有排水管，底部设置有进水管和排料管；所述搅拌轴设置在搅拌箱内腔的中心线上，右侧与搅拌箱内腔通过轴承活动连接，左侧贯穿搅拌箱外腔和搅拌箱内腔与搅拌电机相连接；所述搅拌桨叶设置有多个，且对称固定设置在搅拌轴的左右两侧；所述进料管设置有两个，且对称设置在搅拌箱外腔的左右两侧，贯穿搅拌箱外腔与搅拌箱内腔固定连接；所述排水管设置在搅拌箱外腔的左侧顶部；所述抽真空装置设置在搅拌箱外腔的顶部中心线上，由排气管、抽气支管、抽气腔和抽气泵组成；所述抽气腔通过螺钉固定设置在搅拌箱外腔的顶部；所述抽气支管设置有多个，均匀的设置在抽气腔的底部，且贯穿搅拌箱外腔和搅拌箱内腔；所述排气管设置在抽气腔的顶部中心线上；所述抽气泵设置在排气管上；所述添加剂进入管设置有两个，对称设置在抽真空装置的左右两侧，且贯穿搅拌箱外腔与搅拌箱内腔固定连接；所述搅拌电机设置在搅拌箱外腔的左侧，底部设置有电机支座；所述电机支座与搅拌箱外腔的左侧固定连接；所述排料管设置在搅拌箱外腔的右侧底部，贯穿搅拌箱外腔与搅拌箱内腔固定连接；所述搅拌装置由底部刮板、竖杆、连接轴和驱动电机组成；所述连接轴设置在搅拌箱外腔的中心线上，且贯穿搅拌箱外腔和搅拌箱内腔和搅拌箱内腔与驱动电机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机和驱动电机均通过导线与电源相连接；驱动电机设置在搅拌箱外腔的底部中心线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨叶上设置有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶、底部刮板和竖杆上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管和排水管上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部刮板设置在连接轴的顶部，搅拌箱内腔的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机支座设置为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；进料管和添加剂进入管的设置，方便物料和添加剂的输入，搅拌装置设置，能够加快物料的反应速率，且能够使得物料混合反应的更加的均匀彻底，搅拌桨叶上的通孔，能够大大减小搅拌阻力，加快搅拌速率，底部刮板的设置能够对底部物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；冷却水管的设置，能够对搅拌箱进行冷却，减少添加剂挥发，减少了添加剂的浪费，使得物料与添加剂的混合更加的均匀，物料和添加剂的利用率大大的提高。

附图说明

图1为卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备的结构示意图。

图2为卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备中减震底座的结构示意图。

图3为卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备中抽真空装置的结构示意图。

图4为卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-搅拌箱内腔，2-电机支座，3-搅拌电机，4-排水管，5-冷却水管，6-抽真空装置，7-添加剂进入管，8-进料管，9-搅拌箱外腔，10-排料管，11-进水管，12-搅拌装置，13-减震底座，14-搅拌轴，15-排气管，16-抽气泵，17-抽气腔，18-抽气支管，19-底部刮板，20-竖杆，21-连接轴，22-驱动电机，23-上底座，24-固定座，25-下底座，26-减震弹簧，27-伸缩杆，28-搅拌桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种卧式双层的高效的配胶搅拌反应设备，包括减震底座13；所述减震底座13的顶部设置有搅拌箱外腔9，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作而产生的噪音；减震底座13由上底座23、下底座25、固定座24、伸缩杆27和减震弹簧26组成；所述上底座23固定设置在搅拌箱外腔9的底部；伸缩杆27固定设置在上底座23的底部，且与固定座24上的凹槽套接在一起，用于对该装置进行减震；所述固定座24设置在伸缩杆27的底部；所述下底座25固定设置在固定座24的底部；所述减震弹簧26套接在伸缩杆27上，用于对该装置进行减震作用；搅拌箱外腔9上设置有冷却水管5，是该装置的主体部分，用于保护冷却水管5和搅拌箱内腔1；冷却水管5顶部设置有搅拌箱内腔1，用于存储冷却水，对该装置进行冷却，防止添加剂挥发浪费；搅拌箱内腔1中设置有搅拌轴14、搅拌桨叶28和搅拌装置12，用于保护搅拌轴14、搅拌桨叶28和搅拌装置12，并用于物料的搅拌混合反应；所述搅拌箱外腔9的顶部设置有添加剂进入管7、进料管8和抽真空装置6，左侧设置有排水管4，底部设置有进水管11和排料管10，用于保护搅拌箱内腔1；所述搅拌轴14设置在搅拌箱内腔1的中心线上，右侧与搅拌箱内腔1通过轴承活动连接，左侧贯穿搅拌箱外腔9和搅拌箱内腔1与搅拌电机3相连接，用于带动搅拌桨叶28进行旋转，并对物料进行搅拌混合反应；所述搅拌桨叶28设置有多个，且对称固定设置在搅拌轴14的左右两侧，用于对物料进行搅拌混合；所述进料管8设置有两个，且对称设置在搅拌箱外腔9的左右两侧，贯穿搅拌箱外腔9与搅拌箱内腔1固定连接，用于将物料输入到搅拌箱内腔1中；所述排水管4设置在搅拌箱外腔9的左侧顶部，用于将冷却水排出；所述抽真空装置6设置在搅拌箱外腔9的顶部中心线上，由排气管15、抽气支管18、抽气腔17和抽气泵16组成，用于将搅拌箱内腔1中的空气抽出，并保证该装置为真空环境；所述抽气腔17通过螺钉固定设置在搅拌箱外腔9的顶部，用于暂时存储空气；所述抽气支管18设置有多个，均匀的设置在抽气腔17的底部，且贯穿搅拌箱外腔9和搅拌箱内腔1，用于抽取空气中的空气；所述排气管15设置在抽气腔17的顶部中心线上，用于将空气排出；所述抽气泵16设置在排气管15上，用于对搅拌箱内腔1中的空气排出提供动力；所述添加剂进入管7设置有两个，对称设置在抽真空装置6的左右两侧，且贯穿搅拌箱外腔9与搅拌箱内腔1固定连接，用于添加剂的输入；所述搅拌电机3设置在搅拌箱外腔9的左侧，底部设置有电机支座2，用于对搅拌轴14提供动力；所述电机支座2与搅拌箱外腔9的左侧固定连接，用于支撑搅拌电机3；所述排料管10设置在搅拌箱外腔9的右侧底部，贯穿搅拌箱外腔9与搅拌箱内腔1固定连接，用于将搅拌混合均匀的物料排出；所述搅拌装置12由底部刮板19、竖杆20、连接轴21和驱动电机22组成，用于对物料进行搅拌混合；所述连接轴21设置在搅拌箱外腔9的中心线上，且贯穿搅拌箱外腔9和搅拌箱内腔1和搅拌箱内腔1与驱动电机22相连接；所述竖杆20设置有两个，且对称设置在底部刮板19的左右两端，用于对物料进行搅拌，加快物料反应速率；所述底部刮板19设置在连接轴21的顶部，搅拌箱内腔1的底部，用于对搅拌箱内腔1中的底部物料进行搅拌混合，防止出现搅拌死角，使得物料搅拌混合的更加的彻底，反应的更加快速。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。