一种氨气干燥罐的制作方法

本实用新型涉及氮化处理设备领域，具体涉及一种氨气干燥罐。

背景技术：

在氮化处理过程中需要使用大量的氨气，由于市面上的氨气都含有一定的水分，而氮化处理对氨气的含水量有严格的要求，含水量不能太大。所以在将氨气导入氮化炉之前都要对氨气进行干燥处理。

因为氨气的用量较大，普通的干燥炉难以满足要求。现有技术中，为了实现氨气的干燥，不得不配备专业的氨气干燥裂解装置。然而，氨气干燥裂解装置价格昂贵，少则几万，高则几十万，极大地增加了生产成本。因此，有必要研制一种低成本、高干燥性能的氨气干燥设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种氨气干燥罐，其技术方案如下：

一种氨气干燥罐，其包括底部封闭、顶部开口的罐体；穿设在所述罐体的下端的进气口，所述进气口通过进气管道连接氨气供气装置；穿设在所述罐体的上端的出气口，所述出气口通过出气管道连接氮化设备；覆盖在所述罐体的顶部的顶盖；所述罐体的内腔内设有氨气过滤层，所述氨气过滤层位于所述进气口与所述出气口之间，其包括环状的金属支撑环、镂空的金属支撑网片、干燥砖过滤层及分子筛过滤层，其中：所述金属支撑环水平焊接在所述罐体的内壁上，所述支撑网片设置在所述金属支撑环上，所述干燥砖过滤层覆盖在所述支撑网片上，所述分子筛过滤层覆盖在所述干燥砖过滤层上。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥砖过滤层由若干块经过干燥处理的普通红砖紧密堆叠而成。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括穿设在所述罐体的上端并位于所述氨气过滤层上方的泄压口，所述泄压口通过泄压管道连接水槽，所述泄压管道上设有泄压阀气压计。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的顶部周沿沿水平方向向外延伸形成环状的安装面，所述安装面上沿周向均匀穿设有若干个连接孔，所述顶盖经与所述连接孔配合使用的螺栓固定连接在所述罐体的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖与所述安装面之间设有密封垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封垫圈由耐腐蚀材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体1为圆筒状结构，其高度为80～90cm，直径为50～60cm，壁厚为1～1.5cm，所示金属支撑环距所述罐体底部8～9cm。

与现有技术相比，本实用新型提出的氨气干燥罐，其通过在罐体内设置干燥转过滤层及分子筛以实现对氨气的干燥，与现有技术相比，本实用新型具有如下显著技术效果：成本低廉、制造方便，并具有优良的干燥性能，完全能满足大体量氨气的干燥需求。

附图说明

图1为本实用新型的氨气干燥罐的结构示意图；

图2为图1中的氨气干燥罐的罐体顶部的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1及图2所示，在一个具体实施例中，本实用新型的氨气干燥罐包括底部封闭、顶部开口的圆筒状的罐体1。罐体1由不锈钢一体成形，其高度为80～90cm，直径为50～60cm，壁厚为1～1.5cm。

罐体1的下端穿设有进气口2，所述进气口2通过进气管道(未图示)连接外部的氨气供气装置，待干燥的氨气经进气口2进入罐体1的内腔内。罐体1的上端穿设有出气口3，所述出气口3通过出气管道(未图示)连接外部的氮化设备，经干燥后的氨气经出气口3流入氮化设备。

罐体1的顶部覆盖有顶盖5，为了提升罐体1与顶盖5的连接密封度。本实施例中，所述罐体1的顶部的周沿沿水平方向延伸形成有环状的安装面101，所述安装面101上沿周向均匀穿设有八个连接孔102，所述顶盖5经与所述连接孔102配合使用的螺栓(未图示)密封固定连接在所述罐体1的顶部。所述顶盖5与所述安装面101之间设有由耐腐蚀材料制成的密封垫圈103。

所述罐体1的内腔内设有氨气过滤层，所述氨气过滤层位于所述进气口2与所述出气口3之间，其包括环状的金属支撑环6、镂空的金属支撑网片7、干燥砖过滤层8及分子筛过滤层9，其中：所述金属支撑环6水平焊接在所述罐体1的内壁上，所述金属支撑环6距离所述罐体1的底部8～9cm，所述支撑网片7设置在所述金属支撑环6上，所述干燥砖过滤层8覆盖在所述支撑网片7上，所述分子筛过滤层9覆盖在所述干燥砖过滤层8上。

本实施例中，所述干燥砖过滤层8由若干块经过干燥处理的普通红砖堆叠而成。所述分子筛过滤层9由若干层分子筛层叠而成。由于所述干燥砖过滤层8及所述分子筛过滤层9的重量较大，因此在实际设置中，所述金属支撑环6及所述支撑网片7必须具有相应的支撑强度。

氨气供气装置中的待干燥氨气经进气口2进入罐体1的内腔后，首先流经干燥砖过滤层8使得其中的部分水分被干燥砖过滤层8所吸收，然后流经分子筛过滤层9使得其中的部分水分被分子筛过滤层9所吸收，最后经干燥后的氨气经出气口3流入氮化设备以满足氮化工艺的供气需求。

为了防止罐体1的内腔内的氨气气压骤增引发安全事故。本实施例中，所述罐体1的上端还设有泄压口4，所述泄压口4设置在所述氨气过滤层的上方，所述泄压口4通过泄压管道(未图示)连接至外部的水槽，所述泄压管道上设有泄压阀10及压力计(未图示)。

当压力计显示罐体1内的气压过高时，打开泄压阀10，罐体1内的部分氨气经过泄压口4进入水槽并被水槽中的水吸收，从而使得罐体1内的气压降低到正常范围内。

本实施例中，所述顶盖5、所述金属支撑环6及所述金属支撑网片7均由不锈钢制成。

可见，与现有技术相比，本实用新型提出的氨气干燥罐，其通过在罐体内设置干燥转过滤层及分子筛实现了对氨气的干燥，其成本低廉、制造方便，并具有优良的干燥性能，完全能满足大体量氨气的干燥需求。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。