本实用新型涉及燃煤烟气净化技术领域，尤其涉及脱硫吸收塔，具体涉及一种脱硫吸收塔配套浆液循环泵的管路系统。
背景技术：
当前国家环保对火电企业的烟气排放标准越来越高，而浆液循环泵是FGD系统中的重要设备，对脱硫效率的影响非常之大。因此，提高浆液循环泵在线检修的可靠性是确保烟气达标排放的重要前提之一。
目前，脱硫系统均为无旁路运行，当浆液循环泵故障，为了系统安全运行、污染物达标排放，需对浆液循环泵在线抢修。而常规大机组循脱硫环浆液泵管道系统中，泵出口管道无阀门，仅在泵入口管道设一个电动阀门，无法对烟气进行有效隔离，检修时吸收塔内烟气会倒流至浆液循环泵房，影响检修工作正常进行并严重威胁人身健康；为了解决循环浆液泵的检修隔离问题，目前工程中常采取两种方式：一是泵出口管道加气囊封堵，二是泵出口管道加装盲板，但都费时费力，检修极不方便；此外，气囊容易老化，充气压力不易掌握，易造成橡胶气囊破损，寿命短；且气囊容易与连接的胶管脱落，造成封堵不严。
由此造成了脱硫系统单一性和运行不稳定性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔配套浆液循环泵的管路系统，通过在浆液循环泵出口的脱硫浆液循环管道设置手动隔离阀门及吹扫烟道，以便于浆液循环泵本体、膨胀节等附件运行中出现故障时，可以手动隔离运行中的烟气，保证设备缺陷能够及时消除，且消缺过程中检修人员不被烟气伤害。解决现有设备系统设计缺陷问题；并消除脱硫单一设备原因无法解列检修造成环保数据超标甚至导致停机的重大隐患。
为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：
一种脱硫吸收塔配套浆液循环泵的管路系统，包括：
连接浆液循环泵的一入口浆液管道，其上设置有一电动隔离阀；
连接浆液循环泵的一出口浆液管道，其上设置有一第一手动隔离阀；
连通于所述出口浆液管道的一吹扫管道，其上设置有一第二手动隔离阀。
进一步地，所述第一手动隔离阀为一高温蝶阀。
进一步地，所述高温蝶阀的阀板外表面及阀体内部表面均具有一防腐处理层。
进一步地，所述高温蝶阀的阀杆通过蜗轮蜗杆减速机驱动。
进一步地，所述高温蝶阀通过法兰结构接入出口浆液管道。
进一步地，所述吹扫管道与出口浆液管道的连通处位于所述第一手动隔离阀的下游。
进一步地，所述脱硫吸收塔包括一除雾器，配置有吹扫装置，吹扫装置包括吹扫风道，所述吹扫管道连通至所述吹扫风道。
进一步地，所述吹扫管道相对于所述出口浆液管道倾斜设置。
进一步地，所述第二手动隔离阀选自蝶阀或插板阀。
通过采取上述技术方案，采用两种有效措施防止浆液循环泵本体、膨胀节等附件检修时出现烟气倒流泄露的情况，消除现有设计缺陷，保证系统安全、稳定运行；并且控制便捷，解放劳动力，减低劳务及维护成本；能够提高设备运行的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中脱硫吸收塔配套浆液循环泵的管路系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，在一实施例中，提供一种脱硫吸收塔配套浆液循环泵的管路系统，应用于脱硫吸收塔1，包括：连接浆液循环泵2的入口浆液管道3，其上设置有电动隔离阀4；连接浆液循环泵2的出口浆液管道7，其上设置有第一手动隔离阀6；连通于出口浆液管道7的吹扫管道8，其上设置有第二手动隔离阀9。
其中，第一手动隔离阀6为高温蝶阀。其阀板外表面及阀体内部表面均具有一防腐处理层(图未示)，避免正常供浆时出现腐蚀，防腐处理层一般通过包胶处理或镀层处理获得。另外，高温蝶阀的阀杆通过蜗轮蜗杆减速机驱动，不仅方便操控，且可以实现止回、定位。高温蝶阀通过法兰结构接入出口浆液管道7，该法兰结构带有密封件，确保正常供浆时，不会产生浆液渗漏。
如图，吹扫管道8与出口浆液管道7的连通处位于所述第一手动隔离阀6的下游。
脱硫吸收塔1包括一除雾器(图未示)，其配置有吹扫装置，吹扫装置包括吹扫风道(图未示)，在一些实施例中，吹扫管道8连通至吹扫风道，由除雾器的吹扫装置供风。当然也可以设置单独的供奉装置，如增压风机。
此外，参考图1吹扫管道8相对于出口浆液管道7倾斜设置，其倾斜角度一般为15°至30°，吹扫管道送风方向顺着供浆时的浆液流向。控制吹扫管道8开闭的第二手动隔离阀9选自蝶阀或插板阀。
目前火电厂脱硫系统均为无旁路运行，当浆液循环泵故障，为了系统安全运行、污染物达标排放，需对浆液循环泵在线抢修。但传统的浆液循环系统中浆液循环泵的出口管道无阀门，无法对烟气进行有效隔离，检修时吸收塔内烟气会倒流至浆液循环泵房，影响检修工作正常进行并严重威胁人身健康。而将上述实施例中的系统应用于脱硫系统中，能够在需要对浆液循环泵或膨胀节进行检修时，通过封闭浆液出口管道的方式隔离烟气，并且，通过吹扫管道进行二次防护，避免因为阀门气密性不佳或阀门失效时泄露，并且，在需要同时对浆液循环泵和阀门进行检修时，可以通过吹扫送风避免烟气倒流，在多个实际火电厂脱硫项目中应用后，均发挥出了较好的效果，提高了检修效率。
上述实施例尤其适合通过对传统设备改造获得，只需在浆液循环泵出口管道加装手动隔离阀门，并连通吹扫管道；在脱硫系统吸收塔浆液循环泵出口改造部分管路并增加手动阀门。增加手动阀门段浆液管道需割掉部分后重新做衬胶防腐处理即可。
综上，上述实施例描述的管路系统具有以下优点：
安装检修方便，利用停备运行不同的原理，有利于检修维护，运行方式安全快捷，无需进行繁琐的系统设置。
稳定运行效果明显，由于系统需要原因，能够实现脱硫将夜循环系统上附属设备，如膨胀节、泵本体等的在线检修，使得浆液循环系统设备缺陷能够得到及时检修，提高了其运行可靠性，为污染物的达标排放打下了基础。
显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。