一种改进型脱硫吸收塔的制作方法

文档序号:12488207阅读:381来源:国知局
一种改进型脱硫吸收塔的制作方法与工艺

本实用新型涉及环保设备领域,具体涉及一种改进型脱硫吸收塔。



背景技术:

燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一,燃煤火电机组需排放大量污染物,其中SO2以及粉尘对环境的危害较为严重,也是需要重点控制的主要污染物。因而,需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等,其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气改进型脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋,烟气从下向上流动,石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO2,生成石膏等副产品,达到脱除烟气中的SO2的目的。在脱硫吸收塔的内部脱硫时,烟气朝上流动,脱硫液体朝下喷淋,烟气与脱硫液体接触时间较短,脱硫不充分,脱硫效率低。因此,有必要提出一种新的技术方案来解决这一问题。



技术实现要素:

本实用新型提出一种改进型脱硫吸收塔,解决现有技术中因烟气与脱硫液体接触时间较短而导致的脱硫不充分以及脱硫效率低的问题。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种改进型脱硫吸收塔,包括筒体,所述筒体顶部设有净烟气出口,所述筒体下部开设有混合液出口和烟气入口,所述筒体上部的侧壁上设有喷雾部,所述筒体底部均匀设有若干组朝上的喷淋装置,所述烟气入口和所述喷淋装置顶部分别高于所述混合液出口。

优选的,所述喷雾部的筒体内壁上周向设置有若干朝向水平面上方的雾化喷嘴。

优选的,每组所述喷淋装置包括截面呈十字形结构排列的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管以及第五喷淋管,所述第三喷淋管分别位于所述第一喷淋管与所述第二喷淋管之间以及所述第四喷淋管与所述第五喷淋管之间。

优选的,所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管以及第五喷淋管分别包括管身以及位于所述管身顶部的喷头,所述第三喷淋管的管身垂直于所述筒体底面,所述第一喷淋管、第二喷淋管、第四喷淋管以及第五喷淋管的管身分别朝远离所述第三喷淋管一侧倾斜。

优选的,所述第一喷淋管、第二喷淋管、第四喷淋管以及第五喷淋管的管身与垂直于筒体底面的直线的夹角均不大于5度。

与现有技术相比,本实用新型具有下述优点:本实用新型提出的改进型脱硫吸收塔包括筒体,筒体顶部设有净烟气出口,筒体下部开设有混合液出口和烟气入口,筒体上部的侧壁上设有喷雾部,筒体底部均匀设有若干组朝上的喷淋装置,烟气入口和喷淋装置顶部分别高于混合液出口。将喷淋装置设置在筒体底部,脱硫剂液体在向上喷出后,先上升后再落下,与上升的烟气的接触时间增加,从而脱硫更充分。本实用新型相比现有技术,通过增加烟气与脱硫液体接触的时间,来使得脱硫更充分,提高脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的改进型脱硫吸收塔的结构示意图;

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型提出的一种改进型脱硫吸收塔,包括筒体1,筒体1顶部设有净烟气出口11,筒体1下部开设有混合液出口12和烟气入口13,筒体1上部的侧壁上设有喷雾部,筒体1底部均匀设有若干组朝上的喷淋装置,烟气入口13和喷淋装置顶部分别高于混合液出口12。

如图1所示,本实施例中,喷雾部的筒体1内壁上周向设置有若干朝向水平面上方的雾化喷嘴14,雾化喷嘴14设置的位置、数量以及排列更合理,且若干朝向水平面上方设置使得待脱硫烟气与雾状的脱硫剂接触的时间更长,从而保证更充分的脱硫。

如图2所示,本实施例中,每组喷淋装置包括截面呈十字形结构排列的第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18以及第五喷淋管19,第三喷淋管17分别位于第一喷淋管15与第二喷淋管16之间以及第四喷淋管18与第五喷淋管19之间。这样合理的排列喷淋管的位置确保脱硫的效率更高。

如图2所示,本实施例中,第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18以及第五喷淋管19分别包括管身20以及位于管身20顶部的喷头21,第三喷淋管17的管身20垂直于筒体1底面,第一喷淋管15、第二喷淋管16、第四喷淋管18以及第五喷淋管19的管身20分别朝远离第三喷淋管17一侧倾斜。第一喷淋管15、第二喷淋管16、第四喷淋管18以及第五喷淋管19的管身20与垂直于筒体1底面的直线的夹角均不大于5度。这样确保烟气与脱硫剂更充分的接触,保证充分脱硫,提高脱硫的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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