双面涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布设置，尤其是涉及一种能精确控制各面涂层的厚度、保证涂布产品的质量的双面涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材表面上定量涂布上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂等材料的机械，现有技术中对薄膜进行双面涂布主要采用浸涂方法，此方法不能精确控制双面涂层的厚度。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种能精确控制各面涂层的厚度、保证涂布产品的质量的双面涂布机。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种双面涂布机，包括相向设置在机架上的两套的涂布装置，二所述涂布装置的二凹版辊平行设置，一基材在传动中分别由二凹版辊在其正反面进行涂布。

作为一种优选方式，所述涂布装置包括封闭式刮刀料盒，所述封闭式刮刀料盒开口处设置有凹版辊，所述封闭式刮刀料盒由供料系统提供涂料，所述凹版辊下方设置有接料盒。

作为一种优选方式，所述涂布装置还包括一调节封闭式刮刀料盒与凹版辊间隙的位置调节机构。

作为一种优选方式，所述接料盒的前端向基材方向伸出设置。

作为一种优选方式，二所述凹版辊上下错位安装，基材由上向下垂直传动。

作为一种优选方式，所述上方的凹版辊的上方设置有可调节其包角大小的过辊。

作为一种优选方式，所述涂布装置通过气缸设置在机架上，所述气缸活塞杆的伸缩从而调节二凹版辊的相对位置。

作为一种优选方式，其中一涂布装置固定在二固定板之间，所述二固定板滑动设置在机架上。

作为一种优选方式，所述基材为薄膜、纸张或片材。

由于本实用新型利用相向设置的两套的涂布装置中的凹版辊分别在基材的正反面进行涂布，从而能精确控制各面涂层的厚度，保证涂布产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例固定板设置在机架上的结构示意图。

图3为本实用新型实施例接料盒工作情况的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双面涂布机，参考图1至图3，包括相向设置在机架13上的两套的涂布装置，二所述涂布装置的二凹版辊1、2平行设置，一基材15在传动中分别由二凹版辊1、2在其正反面进行涂布。其中的基材15可以为薄膜、纸张或片材等。

本涂布机利用相向设置的两套的涂布装置中的凹版辊1和2分别在基材15的正反面进行涂布，从而能精确控制各面涂层的厚度，保证涂布产品的质量。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，涂布装置包括封闭式刮刀料盒，所述封闭式刮刀料盒开口处设置有凹版辊1或2，所述封闭式刮刀料盒由供料系统提供涂料，所述凹版辊1或2下方设置有接料盒11或12。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，涂布装置还包括一调节封闭式刮刀料盒与凹版辊间隙的位置调节机构3或7。再通过其调节机构3或7调节封闭式刮刀料盒与凹版辊之间的间隙，达到精准控制任一面涂层厚度的目的。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1和图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，接料盒11或12的前端向基材15方向伸出设置。接料盒的伸出式设计，有效的防止了凹版辊1或2端头漏料对浆料的浪费以及上方凹版辊对下侧凹版辊涂布质量的影响的问题。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，二所述凹版辊1、2上下错位安装，基材15由上向下垂直传动。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上方的凹版辊1的上方设置有可调节其包角大小的过辊10。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，涂布装置通过气缸6或4设置在机架13上，所述气缸活塞杆的伸缩从而调节二凹版辊1、2的相对位置。从而达到精准控制涂层厚度的目的。

在一双面涂布机的实施例中，参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，其中一涂布装置固定在二固定板14之间，所述二固定板14滑动设置在机架13上，并由气缸9来调节固定板14与机架13的水平距离，用以调节下侧凹版辊2上基材的包角大小。

以上是对本实用新型双面涂布机进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。