一种用于加工PCB板用钻孔垫板的涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布加工领域，具体涉及一种用于加工PCB板用钻孔垫板的涂布装置。

背景技术：

板材的涂布过程中，由于板材表面相对纸张、薄膜等涂布基材更为粗糙，原有技术设备在辊压工序中经常发生涂料粘在辊筒上的现象，致使涂布后的板材表面不够平整达不到要求。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于加工PCB板用钻孔垫板的涂布装置，包括传送机构、涂布机构、进料机构、料斗、辊筒辊压机构和叠层机构；所述传送机构依次连接涂布机构、辊压机构，在其末端连接有叠层机构；所述进料机构一端连接料斗，另一端与所述涂布机构连接；所述辊筒辊压机构由设置在涂布机构与叠层机构之间的第一机架，以及设置在第一机架上且沿所述传送机构的传送方向呈水平布置的至少3个辊压筒构成；所述涂布装置还包括涂布辊压机构，所述涂布辊压机构由设置在辊筒辊压机构与叠层机构之间的第二机架，在第二机架中间部分水平设置的至少3个辊压筒，设置在第二机架上方的反曲张辊组，以及缠绕在所述辊压筒及所述反曲张辊组上的涂抹布组成。

本实用新型的工作原理为：由进料机构将料斗内盛放的涂布液供给至涂布机构的涂布喷头处，由涂布喷头喷洒涂布液，再经过辊筒滚压机构的多个辊筒滚压进行涂布工序。其中进料机构为液压泵；涂布喷头采用现有技术中的常规喷头。在原有工序的基础上，在辊压环节加设一台辊压涂布设备，包括机架、多个水平设置的辊压筒、在辊压筒上方设置的反曲张固定轴滚筒、履带式包附辊压筒以及固定轴滚筒的涂抹布。本实用新型通过二次涂布弥补了单次辊筒辊压易产生的涂布不均匀的技术缺陷。

进一步的，所述传送机构为水平设置的滚轴传送平面，由多个滚轴水平排列布置构成，所述传送平面依次连接涂布机构、辊筒辊压机构、涂布辊压机构和叠层机构，且与涂布机构、辊筒辊压机构、涂布辊压机构和叠层机构的工作平面水平相接，所述滚轴上包裹有防滑布。

传送机构为水平设置的多个滚轴紧密排布构成传送平面。传送平面与涂布机构、辊压机构和叠层机构的工作平面高度持平，确保板材顺利输送。传送平面先连接涂布机构的输入端，再连接涂布机构的输出端与辊筒辊压机构的输入端，再次连接辊筒辊压机构的输出端与涂布辊压机构的输入端，最后连接涂布辊压机构的输出端与叠层机构的输入端。相比于现有产品中普遍使用的传送带作为传送装置，使用独立转动的滚轴水平排列构成的传送装置具有更稳定的进给速度和稳定性，减少因某一环节故障而导致的整条生产线停止等现象发生，且相对独立的结构使得拆卸便利，易于维护修理。

进一步的，所述反曲张辊组为至少3个固定轴滚筒，所述反曲张辊组为至少3个固定轴滚筒，所述固定轴辊筒中心轴固定在所述第二机架的顶端，位于所述辊压筒的上方；所述涂抹布交错式缠绕在所述固定轴滚筒的表面，并绕过位于所述反曲张辊组下方的辊压筒后首尾相连形成循环结构。

由至少三个固定轴辊筒构成的反曲张辊组，辊筒的中心轴固定在第二机架的顶端，涂抹布以上一下的交错式缠绕过各个辊筒，从而使反曲张辊组能够调节涂抹布在运转工作过程中的表面张力，使其受力均匀，避免局部张力过载导致涂抹布变形断裂等现象发生。涂抹布一上一下的交错式绕过固定轴辊筒，然后再绕过辊压筒与板材接触一侧表面，最后首尾相接，形成循环履带式结构。随辊筒转动受摩擦力驱动而同步转动，将板材上的涂布材料二次涂布均匀。

进一步的，所述叠层机构包括固定架、挡板、限位板、压力传感器和升降台，所述固定架上端高出所述滚轴传送平面且与所述滚轴传送平面一端相接，其内部中空，所述限位板沿所述滚轴传送平面两侧设置在固定架上，所述挡板设置在固定架上远离所述传送机构一侧，且垂直于所述限位板，所述升降台设置在所述固定架内部，且位于所述限位板及挡板的下方，在所述升降台上设置有压力传感器。

在高速生产加工过程中，加工完成的板材需码放整齐，便于转场运输。因板材自身具有一定厚度，因此在叠层机构的底座设置升降装置，与底座共同构成升降台，在底座的底部设置压力传感器，监测升降台承受压力，并将信号传输给控制系统，系统根据压力传感器传回的压力信号判断升降台上叠放板材高度对升降台进行下降调节，使其最高层板材始终与传送面持平，便于后续板材叠放。

本实用新型的有益效果为：过二次涂布弥补了单次辊筒辊压易产生的涂布不均匀的技术缺陷。相对独立的结构使得拆卸便利，易于维护修理。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种涂布辊压机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于加工PCB板用钻孔垫板的涂布装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一种传送机构的结构示意图。

图4是本实用新型的一种叠层机构的结构示意图。

图1-4中：1）传送机构，2）涂布机构，3）进料机构，4）辊压机构，5）叠层机构，6）料斗，7）辊筒辊压机构，8）涂布辊压机构；

11）滚轴，

51）固定架，52）挡板，53）限位板，54）压力传感器，55）升降台；

71）第一机架，72）辊压筒；

81）第二机架，82）辊压筒，83）反曲张辊组，84）涂抹布，831）固定轴滚筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示，在一种实施例中，本实用新型提供的一种用于加工PCB板用钻孔垫板的涂布装置，包括传送机构1、涂布机构2、进料机构3、辊压机构4和叠层机构5；所述传送机构1依次穿过涂布机构2、辊压机构4，在其末端连接有叠层机构5；所述进料机构3一端连接料斗6，另一端与所述涂布机构2连接；所述辊压机构4包括辊筒辊压机构7和涂布辊压机构8，所述辊筒辊压机构7由第一机架71，以及设置在第一机架71上且沿所述传送机构1的传送方向呈水平布置的多个辊压筒72构成，所述涂布辊压机构8由第二机架81，在第二机架上水平设置的多个辊压筒82，设置在辊压筒82上方的反曲张辊组83，以及分别与所述辊压筒82及所述反曲张辊组83连接的涂抹布84。

所述传送机构1为水平设置的滚轴传送平面，由多个滚轴11水平排列布置构成，所述滚轴11上包裹有防滑布。

所述反曲张辊组83为多个固定轴滚筒831，所述涂抹布交错式缠绕在所述固定轴滚筒的表面。

所述叠层机构包括固定架51、挡板52、限位板53、压力传感器54和升降台55，所述限位板53沿所述传送机构1两侧设置在固定架51上，所述挡板52设置在固定架51上远离所述传送机构1一侧，且垂直于所述限位板53，所述升降台55设置在所述限位板53及挡板52的下方，在所述升降台55上设置有压力传感器54。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。