旋转喷淋装置及废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟囱辅助设备的技术领域，尤其是涉及旋转喷淋装置及废气处理装置。

背景技术：

随着改革开放以来，我国的工业技术得到快速发展，同时由于大量燃料的燃烧、工业废气的排放，使得空气质量日趋恶化。这里所说的工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称；目前，我国环保意识在不断的加强，各个企业都把保护环境放在企业发展的前列，因此，在废气排放前进行处理，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气是工业污染的重要组成之一，与大气空气质量息息相关。虽然有相关的环保标准限制废气污染物的排放，但口前工业废气污染仍比较严重。工业废气污染防治一方而要从污染源头解决或减少污染物的排放，推行清洁生产。清洁生产是以节能、降耗、减污为口标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审计，筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响。

工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

目前，大多数废气处理系统都设置有喷淋系统，通过喷淋系统可以降低烟排出时的温度的同时也可以溶解烟中的一些颗粒或者水溶性气体，降低烟气中颗粒排放到大气污染环境。但是，传统喷淋系统中的喷淋范围只是限定在相对局限的区域内，而烟气废气由下向上排气的覆盖面较大，单纯只是采用固定喷管区域进行喷淋，会导致废气冷却速度慢，同时，冷却温度也不能很好的达到预期标准，因此需要一种能够加快废气冷却速度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种旋转喷淋装置，以加大喷淋的面积，加快烟气废气的冷却。

本实用新型提供的一种旋转喷淋装置，包括供水管、储水仓和由所述储水仓伸出的多个出液管，所述供水管由上及下向所述储水仓供水或供气，所述储水仓能够相对所述供水管做自旋转运动；

所述储水仓内部设置有多个管腔，多个管腔汇聚于所述储水仓的中心，并与所述供水管的管口连通。

进一步地，所述供水管通过法兰轴承结构与所述储水仓旋转连接；

所述供水管与所述法兰轴承结构的入口连接，所述储水仓与所述法兰轴承结构的出口连接。

进一步地，还包括密封结构，分别为第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述供水管与所述法兰轴承结构之间，所述第二密封圈设置在所述储水仓与所述法兰轴承结构之间。

进一步地，所述出液管固定嵌接在所述储水仓的管腔内，所述出液管的出水口为弯折结构，水流能够相对水平面垂直喷出。

进一步地，还包括齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有链条，所述链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合；

所述法兰轴承结构外部嵌接在所述第一齿轮的内侧，能够在所述第一齿轮带动下进行旋转运动。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置为电机，电机通过转轴与所述第二齿轮相连。

进一步地，所述出液管为内壁设置为阶梯结构，管径由内及外逐渐减小。

进一步地，所述阶梯结构中相邻的阶梯之间的壁厚间距为0.2mm－0.5mm。

本实用新型的第二目的在于提供一种废气处理装置，以适应不同高度烟囱的需要，加快烟气废气的冷却。

本实用新型提供的一种废气处理装置，包括上述的旋转喷淋装置，还包括调整支架，所述调整支架用于支撑所述旋转喷淋装置；

所述调整支架包括至少两层支撑板，相邻的支撑板之间通过调节结构连接。

进一步地，所述调整支架为可移动支架。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的旋转喷淋装置，包括供水管、储水仓和由储水仓伸出的多个出液管，供水管由上及下向储水仓供水或供气，储水仓能够相对供水管做自旋转运动；储水仓内部设置有多个管腔，多个管腔汇聚于储水仓的中心，并与供水管的管口连通；其中，由于储水仓能够相对供水管做自旋转运动，能够带动出液管一起转动，在供液或供气的过程中，液体或气体能够从出液管流出，并在惯性和自重的作用下喷出，增加了流动液体和流动气体的覆盖面积，能够加快废气的冷却速度。

采用本实用新型的废气处理装置，包括旋转喷淋装置，还包括调整支架，调整支架用于支撑旋转喷淋装置；调整支架包括至少两层支撑板，相邻的支撑板之间通过调节结构连接；其中，调整支架能够根据需要调整支撑旋转喷淋装置的高度，同时，由于储水仓能够相对供水管做自旋转运动，能够带动出液管一起转动，在供液或供气的过程中，液体或气体能够从出液管流出，并在惯性和自重的作用下喷出，增加了流动液体和流动气体的覆盖面积，也能够加快废气的冷却速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例2提供的废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的储水仓以下部分装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1和2提供的储水仓的截面剖面示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的侧部支撑板的结构示意图。

附图标记：

1－储水仓；2－供水管；3－出液管；4－第一齿轮；5－链条；6－转轴；7－电机；8－支撑架；9－调整支架；10－法兰轴承结构；11－储水仓的中心；12－管腔；91－第一支撑板；92－侧部卡接板；93－侧部支撑板；94－地脚；95－第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实施例1和2的旋转喷淋装置和废气处理装置的技术方案。

图1为废气处理装置的结构示意图；图2为储水仓以下部分装置的结构示意图；图3为储水仓的截面剖面示意图；图4为侧部支撑板的结构示意图。其中，各序号代表的结构分别为：1－储水仓；2－供水管；3－出液管；4－第一齿轮；5－链条；6－转轴；7－电机；8－支撑架；9－调整支架；10－法兰轴承结构；11－储水仓的中心；12－管腔；91－第一支撑板；92－侧部卡接板；93－侧部支撑板；94－地脚；95－第二支撑板。

实施例1

本实施例的旋转喷淋装置，主要能够确保储水仓1旋转喷淋，加大喷淋面积，从而提高废气的冷却速度及冷却效果，具体实施方式如下：

一种旋转喷淋装置，包括供水管2、储水仓1和由储水仓1伸出的多个出液管3，供水管2由上及下向储水仓1供水或供气，储水仓1能够相对供水管2做自旋转运动；

储水仓1内部设置有多个管腔12，多个管腔12汇聚于储水仓的中心11，并与供水管2的管口连通。

需要说明的是，本实施例的旋转喷淋装置中，储水仓1设置在烟囱的出口处，调整支架9根据烟囱的高度调整支撑高度，进而支撑旋转喷淋装置。

优选的，供水管2通过法兰轴承结构10与储水仓1旋转连接；

需要说明的是，本实施例的供水管2与储水仓1的连接，不仅限于通过法兰轴承结构10，只要能使供水管2固定不动，使储水仓1相对供水管2能做自旋转运动就可以，譬如，还可以是齿轮形结构，齿轮形结构的内部设置有通孔，内部通孔处固定连接供水管2，齿轮形结构的外部设置有转动轨道，该转动轨道内接与储水仓1，此时，储水仓1能够相对供水管2进行自旋转运动，实现旋转喷淋。

供水管2与法兰轴承结构10的入口连接，储水仓1与法兰轴承结构10的出口连接。

具体的，还包括密封结构，分别为第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在供水管2与法兰轴承结构10之间，第二密封圈设置在储水仓1与法兰轴承结构10之间。

需要说明的是，本实施例的旋转喷淋装置中的密封结构不仅限于上述的密封圈，还可以是具有密封功能的其他结构，譬如密封带。

具体的，出液管3固定嵌接在储水仓1的管腔12内，出液管3的出水口为弯折结构，水流能够相对水平面垂直喷出。

优选的，还包括齿轮传动装置，齿轮传动装置包括第一齿轮4和第二齿轮，第一齿轮4与第二齿轮之间设置有链条5，链条5分别与第一齿轮4和第二齿轮啮合；

法兰轴承结构10外部嵌接在第一齿轮4的内侧，能够在第一齿轮4带动下进行旋转运动。

具体的，还包括驱动装置，驱动装置为电机7，电机7通过转轴6与第二齿轮相连。

还需要说明的是，本实施例的工作过程为由泵体向供水管2供水或供气，本实施例主要以供水为例进行方案的阐述，供水管2连通储水仓的中心11，储水仓1的内部设置有多条管路，多条管路汇聚于储水仓的中心11，这样，供水管2就能向各个管路供水，从而通过出液管3向废气中喷淋，进行废气的冷却，此时，储水仓的中心11还设置有法兰轴承结构10，法兰轴承结构10用于将供水管2与储水仓1连接，在法兰轴承结构10的外侧套设有第一齿轮4，第一齿轮4通过链条5与第二齿轮进行同步传动，第二齿轮为主动轮，第二齿轮通过转轴6与电机7连接，电机7作为动力源带动第二齿轮转动。

使用时，电机7设置在外部调整支架9上，为了使本实施例的旋转喷淋装置的安装环境平稳，还设置有支撑架8，支撑架8使储水仓1相对墙壁或外部固定部件固定连接，实际安装时，支撑架8优选为涂有耐高温、防腐漆层的管状或杆状结构，既方便安装，又能节省原料。

具体的，出液管3为内壁设置为阶梯结构，管径由内及外逐渐减小。

具体的，阶梯结构中相邻的阶梯之间的壁厚间距为0.2mm－0.5mm。

采用本实施例的旋转喷淋装置，包括供水管2、储水仓1和由储水仓1伸出的多个出液管3，供水管2由上及下向储水仓1供水或供气，储水仓1能够相对供水管2做自旋转运动；储水仓1内部设置有多个管腔12，多个管腔12汇聚于储水仓的中心11，并与供水管2的管口连通；其中，由于储水仓1能够相对供水管2做自旋转运动，能够带动出液管3一起转动，在供液或供气的过程中，液体或气体能够从出液管3流出，并在惯性和自重的作用下喷出，增加了流动液体和流动气体的覆盖面积，能够加快废气的冷却速度。

实施例2

如图1－4所示，本实施例提供的一种废气处理装置，包括上述的旋转喷淋装置，还包括调整支架9，调整支架9用于支撑旋转喷淋装置；

调整支架9包括至少两层支撑板，相邻的支撑板之间通过调节结构连接。

需要说明的是，本实施例的调整支架9包括三层支撑板，还包括侧部卡接板92和侧部支撑板93，侧部卡接板92上设置有多个卡接槽，侧部支撑板93上设置有多个凸块，凸块与卡接槽相互配合连接，同时侧部支撑板93为三块，三块侧部支撑板93同面设置，并且每块侧部支撑板93对应固定支撑一个支撑板，分别为第一支撑板91、第二支撑板95和第三支撑板，具体的，第一支撑板91设置在最底层，第二支撑板95设置在最高层，第三支撑板设置在第一支撑板91和第二支撑板95之间，第一支撑板91、第二支撑板95和第三支撑板分别与侧部支撑板93固定连接，可以通过螺钉拧紧方式或焊接连接方式或采用调整固定的连接方式。

具体的，实际使用时，在最底层的第一支撑板91的底部设置有地脚94，地脚94用于支撑整体的调整支架9，并且能够将第一支撑板91与地面隔离一段距离，避免第一支撑板91与地面产生多次摩擦，从而提高第一支撑板91的使用寿命，进而提高调整支架9的整体使用寿命。

优选的，调整支架9为可移动支架。

需要说明的是，本实施例的调整支架9的优选方式为采用可移动支架，图中未视出，优选的，在各地脚94的下方固定连接有转轮，并且在转轮的中心轴处设置防转结构，用于将转轮固定于某一位置。

还需要说明的是，侧部支撑板93上设置有多个凸块，侧部卡接板92上设置有多个卡接槽，根据需要将凸块与不同的卡接槽卡接，实现不同设置高度的调整。

其中，旋转喷淋装置由泵体向供水管2供水或供气，主要以供水为例进行方案的阐述，供水管2连通储水仓的中心11，储水仓1的内部设置有多条管路，多条管路汇聚于储水仓的中心11，这样，供水管2就能向各个管路供水，从而通过出液管3向废气中喷淋，进行废气的冷却，此时，储水仓的中心11还设置有法兰轴承结构10，法兰轴承结构10用于将供水管2与储水仓1连接，在法兰轴承结构10的外侧套设有第一齿轮4，第一齿轮4通过链条5与第二齿轮进行同步传动，第二齿轮为主动轮，第二齿轮通过转轴6与电机7连接，电机7作为动力源带动第二齿轮转动。

使用时，电机7设置在调整支架9上，第二支撑板95上设置有用于转轴6通过的通孔，为了使旋转喷淋装置的安装环境平稳，还设置有支撑架8，支撑架8使储水仓1相对墙壁或外部固定部件固定连接，实际安装时，支撑架8优选为涂有耐高温、防腐漆层的管状或杆状结构，既方便安装，又能节省原料。

还需要说明的是，本实施例的侧部支撑板93上还可以是贯穿设置有多个长圆调节孔的板，侧部卡接板92上设置有相应的圆孔，螺栓穿过侧部支撑板93的长圆调节孔与侧部卡接板92上的圆孔螺纹拧紧，进行相应设置高度的调节，结构简单，使用方便。

采用本实施例的废气处理装置，包括旋转喷淋装置，还包括调整支架9，调整支架9用于支撑旋转喷淋装置；优选的，调整支架9包括三层支撑板，相邻的支撑板之间通过调节结构连接；其中，调整支架9能够根据需要调整支撑旋转喷淋装置的高度，同时，由于储水仓1能够相对供水管2做自旋转运动，能够带动出液管3一起转动，在供液或供气的过程中，液体或气体能够从出液管3流出，并在惯性和自重的作用下喷出，增加了流动液体和流动气体的覆盖面积，也能够加快废气的冷却速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。