本实用新型涉及煤粉加工系统，尤其涉及一种煤磨房的细粉处理系统。
背景技术：
煤矿经过初次碾磨之后，往往还存在较多的大块材料，需要进一步细化加工处理，而白水泥的生产过程中用到煤粉对于细化程度要求较高，且目前市场上尚无针对此需求的煤粉处理系统，无法将经过初步碾磨的煤粉进一步碾碎。
现有技术中，如专利号为201320553954.6，申请日为2013.09.06《经流化床干燥的褐煤磨粉系统》，该实用新型用于对褐煤进行干燥后的磨粉。但是该实用新型的煤粉碾磨不够细化，碾磨效率较低，系统能耗较高，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种煤粉碾磨较细、碾磨效率较高，系统能耗较低的煤磨房的细粉处理系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煤磨房的细粉处理系统，包括双转子选粉机、细粉绞刀、细粉提升机、仓顶袋除尘器、主煤粉仓、第一转子粉体秤、煤粉储备仓、给料管绞、分解炉煤粉仓、第二转子粉体秤、第二罗茨风机、螺旋锁风泵、第一罗茨风机、双层分格轮、热风旋风筒和除引风机，其特征在于：所述双转子选粉机与除引风机相连，所述双转子选粉机的下方连接有细粉绞刀，所述细粉绞刀的下方与细粉提升机的进料口相连；所述细粉提升机的进料口还与给料管绞相连，所述给料管绞的上方设置有煤粉储备仓。
进一步地，所述煤粉储备仓的一侧设置有主煤粉仓，所述主煤粉仓的上方设置有仓顶袋除尘器，所述主煤粉仓的下方设置有第一转子粉体秤，所述第一转子粉体秤与双层分格轮相连，所述双层分格轮与第一罗茨风机相连。
进一步地，所述煤粉储备仓的另一侧设置有分解炉煤粉仓，所述分解炉煤粉仓的下方设置有第二转子粉体秤，所述第二转子粉体秤的下方设置有螺旋锁风泵，所述螺旋锁风泵与第二罗茨风机相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型有效解决了煤粉碾磨的细度难题，将煤粉处理系统与风力循环系统相结合，提高碾磨效率的同时，大大降低了系统能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种煤磨房的细粉处理系统，包括双转子选粉机1、细粉绞刀2、细粉提升机3、仓顶袋除尘器4、主煤粉仓5、第一转子粉体秤6、煤粉储备仓7、给料管绞8、分解炉煤粉仓9、第二转子粉体秤10、第二罗茨风机11、螺旋锁风泵12、第一罗茨风机13、双层分格轮14、热风旋风筒15和除引风机16；双转子选粉机1与除引风机16相连，双转子选粉机1的下方连接有细粉绞刀2，细粉绞刀2的下方与细粉提升机3的进料口31相连；细粉提升机3的进料口31还与给料管绞8相连，给料管绞8的上方设置有煤粉储备仓7；煤粉储备仓7的一侧设置有主煤粉仓5，主煤粉仓5的上方设置有仓顶袋除尘器4，主煤粉仓5的下方设置有第一转子粉体秤6，第一转子粉体秤6与双层分格轮14相连，双层分格轮14与第一罗茨风机13相连；煤粉储备仓7的另一侧设置有分解炉煤粉仓9，分解炉煤粉仓9的下方设置有第二转子粉体秤10，第二转子粉体秤10的下方设置有螺旋锁风泵12，螺旋锁风泵12与第二罗茨风机11相连；热风旋风筒15设置在双层分格轮14的下方。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。