一种碎纸机自动送纸装置的制作方法

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机自动送纸装置。

背景技术：

传统碎纸机的结构，包括：设有纸张入口的机壳、设置在机壳内的机架、安装在机架上的碎纸刀轮组、以及驱动碎纸刀轮组的马达。将需粉碎的纸张插入纸张入口后感应器导通马达电源，马达驱动碎纸刀轮组，将纸张切割粉碎。碎纸机单次碎纸数量是有限的。每次只能导入一、两张纸，否则会卡机影响碎纸机正常运行，严重时会损坏机器。因此，碎纸作业时，需要操作者手工将适量的纸张送入碎纸机，且需用手扶着纸张一段时间，待纸张进入碎纸刀轮组一部分后，才可以松手。不仅需要一人守候在机旁，且要手工将纸张分离数数，并适时将纸送入碎纸机，既费力又费时，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种与现有碎纸机适配的碎纸机自动送纸装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种碎纸机自动送纸装置包括：机盒和分纸转送机构；

所述机盒一侧设有供纸张摆放的斜向导纸板，另一侧设有与碎纸机纸张通道接合相通的纸张通道；

所述机盒内斜向导纸板与纸张通道间设置分纸转送机构；

所述斜向导纸板内端之机盒上设有马达驱动感应器；

所述斜向导纸板和纸张通道的宽度与适配使用的碎纸机纸张通道宽度相对应。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述分纸转送机构包括：与碎纸刀轮组联动的胶轮组、设置在胶轮组上方并与其配合的弹性活动压纸机构，所述弹性活动压纸机构与胶轮组联动。

所述胶轮组由架设在轴承座上的转轴和固定排列在其上的若干胶轮构成。

所述胶轮组转轴一端设有齿轮，所述齿轮通过传动齿轮和碎纸刀齿轮与马达传动连接。

所述弹性活动压纸板机构包括：与胶轮组转轴端齿轮同轴安装的凸轮，设有与胶轮组上胶轮数量相对应弹性压纸头的压纸转动轴构成；所述压纸转动轴的一端固定有与凸轮配合的弧形臂，所述压纸转动轴以动配合方式安装在胶轮组上方的机盒内。

机盒由上盒盖和下盒体构成。

所述下盒体一侧设有斜向导纸板，另一侧设有形成纸张通道的下弧形板，下盒体的斜向导纸板与下弧形板之间设有供胶轮组安装的空腔及供胶轮组安装的轴承座。

所述上盒盖一侧设有可与下盒体之下弧形板构成纸张通道的上弧形板，上盒盖对应于下盒体的胶轮组安装部位上方设有供弹性活动压纸板机构安装的档口，各档口的上弧形板侧分别设有用于阻挡纸张滑入的橡胶垫，档口上配有将其封闭的盖板，盖板内侧设有用于压纸转动轴装配的轴瓦。

所述弹性压纸头由垂直间隔排列在压纸转动轴上的压纸头和设置在压纸头与盖板间的弹簧。

所述盖板通过螺钉安装在上盒盖上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：这种碎纸机自动送纸装置与现有碎纸机适配安装使用，只要对现有碎纸机的外壳和机架稍作修改，将本装置的纸张通道与碎纸机纸张通道拼合相通指向碎纸机的碎纸刀轮组入口，并通过紧固件将本装置固定在碎纸机上即可。在保留了原手动送纸方式的基础上增加自动送纸方式，增加的自动送纸碎纸方式可以完成一张纸的自动粉碎，也可以完成放一叠纸的自动粉碎。这种碎纸机自动送纸装置弥补现有碎纸机必须人工守候送纸的操作方式之缺陷。全自动的送纸方式无须人工守候操作，可以解放双手，方便，轻松，提高了办公室工作舒适度。既可节省人力，又可提高工作效率。

附图说明

图1是碎纸机自动送纸装置的外观结构示意图；

图2是图1所示碎纸机自动送纸装置剖面结构示意图；

图3是图1所示碎纸机自动送纸装置的分解结构示意图；

图4是图1所示碎纸机自动送纸装置的盖板开启状态示意图；

图5是图1所示碎纸机自动送纸装置与碎纸机传动关系示意图；

图6是图1所示碎纸机自动送纸装置与碎纸机装配现有碎纸机合为一体示意图。

图中：1机盒、2分纸转送机构、3斜向导纸板、4纸张通道、5胶轮组、6弹性活动压纸机构、7轴承座、8转轴、9胶轮、10齿轮、11传动齿轮、12碎纸刀齿轮、13碎纸机刀轮组、14橡胶垫、15凸轮、16弹性压纸头、17压纸转动轴、18弧形臂、19上盒盖、20下盒体、21档口、 22盖板、23轴瓦、24压纸头、25弹簧、26螺钉、27纸张、28碎纸机纸张通道、29马达、30碎纸机、31下弧形板、32上弧形板、33感应器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

实施例；从图1至图3可以清楚地看到碎纸机自动送纸装置包括：机盒1和分纸转送机构2。

所述机盒1一侧设有供纸张摆放的斜向导纸板3，另一侧设有与碎纸机纸张通道接合相通的纸张通道4，所述机盒1内斜向导纸板3与纸张通道4间设置分纸转送机构2；所述斜向导纸板3内端之机盒1上设有马达驱动感应器33，所述斜向导纸板3和纸张通道4的宽度与适配使用的碎纸机纸张通道28宽度相对应。

所述机盒1由上盒盖19和下盒体20构成。所述下盒体20一侧设有斜向导纸板3，另一侧设有形成纸张通道4的下弧形板31，下盒体20的斜向导纸板3与下弧形板31之间设有供胶轮组5安装的空腔及供胶轮组5 安装的轴承座7。所述上盒盖19一侧设有与下盒体20侧下弧形板31构成纸张通道4的上弧形板32，上盒盖19对应于下盒体20胶轮组安装部位上方设有供弹性活动压纸板机构6置入安装的档口21，各档口21上弧形板32侧分别设有用于阻挡纸张滑入的橡胶垫14，档口21上配有将其封闭的盖板22，盖板22内侧设有用于压纸转动轴17装配的轴瓦23。所述盖板22通过螺钉26安装在上盒盖19的档口21上。

所述分纸转送机构2包括：与碎纸刀轮组联动的胶轮组5、设置在胶轮组5上方并与其配合的弹性活动压纸机构6，所述弹性活动压纸机构6 与胶轮组5联动。

所述胶轮组5由架设在轴承座7上的转轴8和固定排列在其上的若干胶轮9构成(如图3所示)，所述胶轮组5转轴8一端设有齿轮10，所述齿轮10通过传动齿轮11和碎纸刀齿轮12与马达29传动连接(如图5 所示)。

所述弹性活动压纸板机构6包括：与胶轮组5转轴7端齿轮10同轴安装的凸轮15，设有与胶轮组5上胶轮9数量相对应弹性压纸头16的压纸转动轴17构成，所述压纸转动轴17的一端固定有与凸轮15配合的弧形臂18(如图3所示)，所述压纸转动轴17以动配合方式安装在胶轮组5 上方的机盒1内。

所述弹性压纸头16如图3和图4所示，由垂直间隔排列在压纸转动轴 17上的压纸头24和设置在压纸头24与盖板22间的弹簧25构成。压纸转动轴17与盖板22内侧的轴瓦23以动配合方式装配。

本实用新型碎纸机自动送纸装置与现有碎纸机30适配安装，只要对现有碎纸机30的外壳和机架稍作修改，将本装置的纸张通道4与碎纸机纸张通道28拼合相通指向碎纸机的碎纸刀轮组13入口，并通过紧固件将本装置固定在碎纸机上即可与现有碎纸机合为一体(如图5、图6所示)。

本实用新型碎纸机自动送纸装置的工作原理如下：

当纸张27通过碎纸机自动送纸装置的斜向导纸板3进入至胶轮9与压纸头24间时，会被设置在上盒盖19各档口21上弧形板32侧的橡胶垫14挡住不易进入，此时设置在斜向导纸板3内端的感应器33接受感应到纸张进入，发出通电信号接通电源驱动碎纸机马达29运转，马达29驱动碎纸机刀轮组13运行，设置在碎纸机刀轮组13端的碎纸刀齿轮12通过传动齿轮11与胶轮组5转轴8一端齿轮10啮合带动胶轮组5运转。此时，与转轴8一端齿轮10同轴安装的凸轮15同步运转，凸轮15不停旋转带动与其接触配合的弧形臂18及压纸转动轴17上下摆动，进而带动间隔排列在压纸转动轴17上的压纸头24上下运动，在压纸头24与盖板22间的弹簧25作用下，压纸头24以弹性方式与其下方转动的胶轮9配合进行开合运动，将纸张27往胶轮9旋转方向传送。当凸轮15转到凸轮最大半径位置时，压纸头24行程开到最大，当凸轮15转到凸轮最小半径位置时，压纸头24在弹簧25的作用下将纸张27压到最紧。压纸头24行程打开的目的是让胶轮9将纸张27送入，当纸张27被压纸头24压紧时，与胶轮 9直接接触的纸张27会被增大摩擦力，最后由胶轮9强行送入纸张通道4，而未与胶轮9直接接触到的纸张27则会因为设置在上盒盖19各档口21 的橡胶垫14作用被阻挡在外不能进入，就不会出现进入多张纸张27的现象。如此反复交替运动，最后直到将自动送纸通道内的所有纸张27全部碎完。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。