撕碎机的刀辊结构的制作方法

本实用新型涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种撕碎机的刀辊结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对环保的要求越来越高。生活中产生的废弃物一般经过撕碎机破碎后再进行后续处理，以便于回收利用。而撕碎机主要包括撕碎腔、转动的刀辊以及固定在撕碎机内的定刀，通过刀辊上的动刀转动与定刀之间的剪切作用对物料进行切割，达到破碎的目的。而现有的用于撕碎机的刀辊结构切削力不够，切削效率低，在破碎硬度较大的物料时容易受到物料冲击而破损，整个刀辊能耗较大。另外，在切削过程中，切碎的物料容易附着在刀辊上，影响刀辊的转动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种撕碎机的刀辊结构，其刀辊在切割过程中可边切割边排料，且切割力较强，切割效率高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

撕碎机的刀辊结构，包括刀轴以及动刀，刀轴设有多个刀槽，多个刀槽沿刀轴轴向分布，刀槽沿刀轴的圆周方向延伸；设平面X经过所述刀轴的轴线，所述刀槽被所述平面X截取所形成的截面呈“V”型；刀槽内安装有多个所述动刀；设各刀槽内在刀轴轴向上相邻的动刀的连线为L，且设所述连线L上的任意一动刀为分割点D，该分割点D用于将所述连线L分割为连线L1以及连线L2，连线L1以及连线L2均沿所述刀轴轴向呈螺旋状分布，连线L1以及连线L2的螺旋方向相反。

优选的，所有动刀在刀轴轴向端面上的投影绕所述刀轴的轴线圆周间隔排布。

优选的，刀槽内设有多个安装槽，多个安装槽绕刀轴的轴线圆周间隔分布；各个安装槽内一一对应安装有所述动刀。

优选的，安装槽内安装有动刀座，该动刀座以焊接的方式固接于安装槽内；动刀以可拆卸的方式固接于动刀座上。

优选的，动刀通过螺栓固接于动刀座上。

优选的，螺栓包括固定头部、定位块以及固定杆体，定位块衔接于所述固定头部靠近所述固定杆体的端面；所述固定头部以及定位块均固接于动刀上；所述固定杆体固接于动刀座上；动刀上设有第一容纳槽以及第二容纳槽，第二容纳槽位于第一容纳槽内；第一容纳槽与所述固定头部结构匹配并用于收纳所述固定头部；第二容纳槽与所述定位块结构匹配并用于收纳所述定位块。

优选的，所述定位块以及第二容纳槽均呈矩形。

优选的，所述刀轴为实心刀轴。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其刀轴上设有多个刀槽，在各个刀槽内均设有多个动刀，且各刀槽内在刀轴轴向上相邻的动刀的连线可被任意一动刀分割为两段螺旋段，且该两段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀辊旋转工作过程中，可以由刀轴轴向上的任意一动刀为中心向两端逐一与定刀发生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同时也可减小物料对同一动刀的撞击，提高动刀使用寿命。另外，刀槽被经过刀轴的轴线的平面X截取所形成的截面呈“V”型，在刀辊旋转工作，该截面呈V型的刀槽可便于排料，避免切割后的物料附着于刀辊上，影响主轴的运转。

附图说明

图1为本实用新型的刀辊的结构示意图；

图2为本实用新型的刀辊的正面结构示意图；

图3为本实用新型的动刀的结构示意图；

图4为本实用新型的刀轴的结构示意图；

图5为本实用新型的螺栓的结构示意图。

图中：10、刀轴；11、刀槽；12、安装槽；20、动刀；21、第一容纳槽；22、第二容纳槽；30、动刀座；41、固定头部；42、定位块；43、固定杆体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的撕碎机的刀辊结构，包括刀轴10以及动刀20，具体在刀轴10设有多个刀槽11，且多个刀槽11沿刀轴10轴向分布。使刀槽11沿刀轴10的圆周方向延伸；设一个平面X经过所述刀轴10的轴线，上述刀槽11被该平面X截取所形成的截面呈“V”型。同时在刀槽11内安装有多个所述动刀20，同样的，设各刀槽11内在刀轴10轴向上相邻的动刀20的连线为L，同时设所述连线L上的任意一动刀20为分割点D，如此该分割点D可将所述连线L分割为连线L1以及连线L2，使连线L1以及连线L2均沿所述刀轴10轴向呈螺旋状分布，且连线L1以及连线L2的螺旋方向相反。

在上述结构的基础上，使用本实用新型的刀辊时，可将该刀辊枢接在撕碎机内，启动撕碎机上的电机，通过电机带动该刀辊转动，在刀辊转动的过程中，由于且各刀槽11内在刀轴10轴向上相邻的动刀20的连线可被任意一动刀20分割为两段螺旋段，且该两段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀辊旋转工作时，可以由刀轴10轴向上的任意一动刀20为中心向两端逐一与定刀发生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同时也可减小物料对同一动刀20的撞击，提高动刀20使用寿命。另外，刀槽11被经过刀轴10的轴线的平面X截取所形成的截面呈“V”型，即是说刀槽11的两侧壁是倾斜设置的，且两个侧壁之间的间距由内至外逐渐变大，如此在刀辊旋转工作，该物料可沿截面呈V型的刀槽11的侧壁排出，便于排料，避免切割后的物料附着于刀辊上，影响刀轴的运转。

优选的，参见图2，本实施例中，所有动刀20在刀轴10轴向端面上的投影绕具体所述刀轴10的轴线圆周间隔排布，即是说在刀轴10的圆周方向上，所有的动刀20都是交错分布的，这样一个刀轴10的转动方向上具有更多的切割点，转动一圈的过程中，物料会发生多次切割，且每次切割都是不同的动刀20和定刀产生的，一方面可提高刀辊的切割力，另一方面电机转动一圈时所做的有用功更多，故可降低能耗。

优选的，参见图4，可在刀槽11内设有多个安装槽12，具体多个安装槽12绕刀轴10的轴线圆周间隔分布；其各个安装槽12内一一对应安装有上述动刀20，在此结构基础上，安装在各个安装槽12内的动刀20均是绕刀轴10的轴线圆周间隔分布的，利于动刀20在同一个圆周上形成多个切割点。

优选的，在本实施例中，上述安装槽12内安装有动刀座30，可该动刀座30以焊接的方式固接于安装槽12内，同时将动刀20以可拆卸的方式固接于动刀座30上。由于动刀座30是以焊接的方式嵌装在安装槽12内，即动刀座30的安装结构稳固，同时动刀20可通过螺栓可拆卸的固接于动刀座30上，方便动刀20的拆装。且物料对动刀20的冲击力可被转移至动刀座30上，提高动刀20的稳定性，降低动刀20的破损。

优选的，参见图3以及图5，具体为了进一步提高动刀20安装的稳定性，上述螺栓可包括固定头部41、定位块42以及固定杆体43，使定位块42衔接于所述固定头部41靠近所述固定杆体43的端面；同时在，动刀20上设有第一容纳槽21以及第二容纳槽22，第二容纳槽22位于第一容纳槽21内；具体第一容纳槽21可与所述固定头部41结构匹配，同样的，第二容纳槽22与所述定位块42结构匹配。如此在安装动刀20时，可将所述固定头部41以及定位块42分部收纳在第一容纳槽21和第二容纳槽22内，同时使上述固定杆体43穿接在动刀座30内，从而完成动刀20的固定，由于定位块42与第二容纳槽22的配合，可提高动刀20的安装稳定性。

进一步的，上述的定位块42以及第二容纳槽22均呈矩形，避免动刀20在切割过程中随刀轴10转动，稳定性能更好。

优选的，在本实施例中，上述刀轴10可为实心刀轴10，如此可使刀轴10的重力变大，旋转产生的惯性力加大，有利于破碎金属类的硬料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。