切纸机的制作方法

本实用新型涉及纸张处理领域，尤其涉及一种切纸机。

背景技术：

在现有技术中，切纸机的结构如图1所示具有机架5a，在机架5a上设有切纸腔体1a以及碎屑收集箱3a，碎屑收集箱3a上部设有抽气机4a，下部设有底板31a，且切纸腔体1a的底部设有连通至碎屑收集箱3a的通道2a。在工作时，纸张在切纸腔体1a内被切割成碎屑，抽气机4a保持抽气，将切纸腔体1a内的碎屑经过通道2a吸入碎屑收集箱3a中，并通过用户手动打开碎屑收集箱3a的底板31a将收集到的碎屑清理掉。

但是这种结构的问题在于，用户一般不会一直守在切纸机旁，而如果在碎屑收集箱已满而没有得到及时清空的情况下，切纸机继续工作，会造成通道的阻塞，甚至堆积的碎屑会造成抽气机和切纸机的运作受阻甚至损伤切纸机；而如果频繁地进行碎屑收集箱则会导致用户时间被浪费，也没有必要。

因此，现有技术亟需一种能够在碎屑收集箱碎屑满了的情况下及时通知用户清理的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术所存在的问题，现提供了一种切纸机，能够及时提醒用户清理碎屑，使切纸机正常运转。

一种切纸机，包括碎屑收集箱，还包括：

设于碎屑收集箱上的传感器，用于检测碎屑收集箱内的碎屑量并发送检测数据；

与传感器电连接的报警器，用于从传感器接收到的检测数据达到预设值时产生报警声。进一步而言，所述切纸机设有将碎屑吸入碎屑收集箱的抽气机，所述传感器为检测碎屑收集箱内风速的风速传感器，且所述风速传感器与抽气机共用电源。

进一步而言，所述传感器为重力传感器，且设置于所述碎屑收集箱的底部。

进一步而言，还包括安装于碎屑收集箱顶部的升降按压板，用于将碎屑收集箱内的碎屑按压紧实。

进一步而言，所述升降按压板的下表面设有一层防静电层。

进一步而言，还包括气缸，所述升降按压板固定于所述气缸的活塞杆上。

进一步而言，还包括与所述传感器及气缸电连接的控制器，所述控制器根据传感器的检测数据控制气缸的驱动及停止。

进一步而言，还包括所述抽气机设于碎屑收集箱的外壁上，抽气机与碎屑收集箱的衔接处设有过滤网。

本实用新型的优点在于，能够在检测到碎屑饱和的情况下提示用户及时清理，保证切纸机的正常运转；采用升降按压板能够在清理碎屑时将碎屑压实，充分掉落；升降按压板由控制器根据传感器的检测数据控制，以在清理之前充分按压；在升降按压板上设置防静电层以防止纸质的碎屑被带起。

附图说明

图1为现有技术切纸机的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的切纸机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加详细明了，现结合附图和实施例加以进一步的解释说明。

本实用新型的一个实施例如图2所示，当前实施例的切纸机，设置于机架5上，在机架5上设有：碎屑收集箱3；设于碎屑收集箱3上的传感器6，用于检测碎屑收集箱3内的碎屑量并发送检测数据；与传感器6电连接的报警器11，用于从传感器6接收到的检测数据达到预设值时产生报警声，提示用户进行清理；将碎屑吸入碎屑收集箱的抽气机4，传感器6为检测碎屑收集箱3内风速的风速传感器，且风速传感器与抽气机4共用电源。

在纸屑较多情况下，风速会降低，因此可以通过检测风速判断纸屑是否达到饱和。由于抽气机4在停止抽气时风速也会变小，为了防止误报，使得风速传感器与抽气机共用电源，一旦抽气机4断电，则传感器6也不会进行风速检测从而避免误报。其中报警器11可以通过红外或有线方式与传感器6进行电连接。

在另一实现方式里，传感器6也可以为重力传感器，且设置于碎屑收集箱3的底部，通过检测碎屑收集箱3内部的纸屑重力来获取碎屑的饱和度。

当前实施例的切纸机还包括安装于碎屑收集箱3顶部的升降按压板35，用于将碎屑收集箱3内的碎屑按压紧实，有利于在倾倒碎屑时将蓬松的碎屑进行集中清理，不会四处散落，其中升降按压板35的下表面设有一层防静电层34，防止升降按压板35在按压时因静电将纸屑粉末等洗吸起来，影响清理效果。升降按压板35固定于气缸32的活塞杆上。气缸32与控制器31电连接，控制器31根据传感器6的检测数据控制气缸32的驱动及停止。

当前实施例抽气机4设于碎屑收集箱3的外壁上，抽气机4与碎屑收集箱的衔接处设有过滤网33，由于抽气机4在持续运转，因此较小的纸屑粉末有可能进入抽气机4内造成损害。为避免这种情况发生，因此增加过滤网33来阻挡纸屑进入。本实用新型的优点在于，能够在检测到碎屑饱和的情况下提示用户及时清理，保证切纸机的正常运转；采用升降按压板能够在清理碎屑时将碎屑压实，充分掉落；升降按压板由控制器根据传感器的检测数据控制，以在清理之前充分按压；在升降按压板上设置防静电层以防止纸质的碎屑被带起。