本实用新型属于机械技术领域，涉及一种净化设备，特别是一种牛仔面料染整设备的废气处理装置。
背景技术：
进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大，污染物排放量大的问题日益彰显，国家出台的一系列政策法规也对纺织印染行业发出警示。各个纺织印染厂在不断引进先进生产设备的同时，还全面推进节能管理措施和实行技术改造，最大限度的减少资源的利用和污染物的排放。
染整定型机是印染工艺后整理工序中的重要设备，也是印染行业中的能耗“大户”，然而，印染定型机废气具有温度高、湿度大、含油烟和成分复杂等特性，对大气环境质量、职工身体健康和企业安全生产的危害极大。因此，染整定型机废气的处理是目前定型机废气处理的重点和难点。
纺织行业中加入甲苯和二甲基甲酰胺作为溶剂，经过染整工序后，这些溶剂大部分随着废气排入环境，若该种染整设备废气不经处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会危害人体的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结合多项净化操作，利用气流推动叶片旋转，以使形成螺旋形旋转流径，以增强气液结合净化效果，实现多方位净化操作的牛仔面料染整设备的废气处理装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：牛仔面料染整设备的废气处理装置，包括输送管道和净化塔，所述输送管道的末端处设置过滤器，所述输送管道的端口连通所述净化塔的底部，所述净化塔由下向上划分为一级塔身、二级塔身，所述一级塔身与二级塔身之间通过缩颈管连通，所述一级塔身的底部设置油水分离器，所述一级塔身的中部设置过滤净化组件，所述过滤净化组件包括位于中心轴线的转轴，所述转轴的外周设置螺旋状的叶片，所述叶片之间的空隙中填设滤芯，所述滤芯与一级塔身的内壁形成滑动连接，所述一级塔身的顶部设置雾化喷淋头，所述雾化喷淋头具有朝下的喷孔，所述二级塔身内设置蜂窝状电极板，所述二级塔身的顶部设置排气口，所述排气口上设置炭吸过滤件。
本牛仔面料染整设备的废气处理装置的作用过程为：染整设备所产生的废气经过输送管道，并通过过滤器进行初级的杂质滤除操作，而后进入净化塔的一级塔身中，废气向上流动，雾化喷淋头朝下喷出液流进行降温、加湿作用，废气流经滤芯的同时，因气流动力推动螺旋状的叶片旋转，由此在气流的螺旋形路径中，即降低了气流的速度，又阻挡部分气流动力，以延长废气与液流的净化作用时间，使净化处理更加彻底，净化反应过程中废气中的大颗粒物凝结并落入油水分离器，净化后的气流上升进入二级塔身中，经过蜂窝状电极板进行电离净化处理，最终通过炭吸过滤件排放到大气中。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述输送管道的外周包设余热回收器，所述余热回收器内设置螺旋状缠绕的换热管。废气携带有较高温度的热能，在废气经过输送管道的过程中，通过余热回收器中的换热管将废气的热能吸走进行二次利用，并且降低了废气的温度，以利于后续净化处理及排放。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述余热回收器的外周包覆有保暖套筒，所述保暖套筒的内周具有隔热层。通过保暖套筒进一步防止废气的热能白白扩散浪费，实现最高程度的能源利用，以及避免对环境造成热污染。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述缩颈管包括相衔接的上部锥形管和下部锥形管，所述上部锥形管内放置悬浮盖板。当一级塔身内的气压积累到足够大，故而顶起悬浮盖板，以使气流进入二级塔身内，由此气流是间断性的由一级塔身进入二级塔身中，为废气的升级净化处理隔离操作和间隔时间。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述一级塔身的底部设置进气口，所述输送管道的端口连通所述进气口，所述进气口的位置高于所述油水分离器。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述一级塔身的底面上设置排污管。
在上述的牛仔面料染整设备的废气处理装置中，所述油水分离器的旁侧设置油脂排放口。
与现有技术相比，本牛仔面料染整设备的废气处理装置，首先收集废气热能进行二次利用，而后结合多项净化操作，利用气流推动叶片旋转，以使形成螺旋形旋转流径，以增强气液结合净化效果，实现多方位净化操作，达到完善净化效果。
附图说明
图1是本牛仔面料染整设备的废气处理装置的结构示意图。
图中，1、输送管道；2、余热回收器；3、保暖套筒；4、过滤器；5、一级塔身；6、油水分离器；7、转轴；8、叶片；9、滤芯；10、雾化喷淋头；11、缩颈管；12、悬浮盖板；13、二级塔身；14、蜂窝状电极板、15、炭吸过滤件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本牛仔面料染整设备的废气处理装置，包括输送管道1和净化塔，输送管道1的末端处设置过滤器4，输送管道1的端口连通净化塔的底部，净化塔由下向上划分为一级塔身5、二级塔身13，一级塔身5与二级塔身13之间通过缩颈管11连通，一级塔身5的底部设置油水分离器6，一级塔身5的中部设置过滤净化组件，过滤净化组件包括位于中心轴线的转轴7，转轴7的外周设置螺旋状的叶片8，叶片8之间的空隙中填设滤芯9，滤芯9与一级塔身5的内壁形成滑动连接，一级塔身5的顶部设置雾化喷淋头10，雾化喷淋头10具有朝下的喷孔，二级塔身13内设置蜂窝状电极板14，二级塔身13的顶部设置排气口，排气口上设置炭吸过滤件15。
本牛仔面料染整设备的废气处理装置的作用过程为：染整设备所产生的废气经过输送管道1，并通过过滤器4进行初级的杂质滤除操作，而后进入净化塔的一级塔身5中，废气向上流动，雾化喷淋头10朝下喷出液流进行降温、加湿作用，废气流经滤芯9的同时，因气流动力推动螺旋状的叶片8旋转，由此在气流的螺旋形路径中，即降低了气流的速度，又阻挡部分气流动力，以延长废气与液流的净化作用时间，使净化处理更加彻底，净化反应过程中废气中的大颗粒物凝结并落入油水分离器6，净化后的气流上升进入二级塔身13中，经过蜂窝状电极板14进行电离净化处理，最终通过炭吸过滤件15排放到大气中。
输送管道1的外周包设余热回收器2，余热回收器2内设置螺旋状缠绕的换热管。废气携带有较高温度的热能，在废气经过输送管道1的过程中，通过余热回收器2中的换热管将废气的热能吸走进行二次利用，并且降低了废气的温度，以利于后续净化处理及排放。
余热回收器2的外周包覆有保暖套筒3，保暖套筒3的内周具有隔热层。通过保暖套筒3进一步防止废气的热能白白扩散浪费，实现最高程度的能源利用，以及避免对环境造成热污染。
缩颈管11包括相衔接的上部锥形管和下部锥形管，上部锥形管内放置悬浮盖板12。当一级塔身5内的气压积累到足够大，故而顶起悬浮盖板12，以使气流进入二级塔身13内，由此气流是间断性的由一级塔身5进入二级塔身13中，为废气的升级净化处理隔离操作和间隔时间。
一级塔身5的底部设置进气口，输送管道1的端口连通进气口，进气口的位置高于油水分离器6。
一级塔身5的底面上设置排污管。
油水分离器6的旁侧设置油脂排放口。
本牛仔面料染整设备的废气处理装置，首先收集废气热能进行二次利用，而后结合多项净化操作，利用气流推动叶片8旋转，以使形成螺旋形旋转流径，以增强气液结合净化效果，实现多方位净化操作，达到完善净化效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输送管道1；余热回收器2；保暖套筒3；过滤器4；一级塔身5；油水分离器6；转轴7；叶片8；滤芯9；雾化喷淋头10；缩颈管11；悬浮盖板12；二级塔身13；蜂窝状电极板14、炭吸过滤件15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。