管式废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种对酸性废气进行处理的系统，尤其是一种采用管式反应器对酸性废气处理的系统。

背景技术：

现有的电镀企业采用多层的电镀厂房进行电镀生产活动，电镀的生产过程中会产生大量酸性废气，目前主要是在多层建筑物的顶层上设置酸性废气处理塔，然后通过管道对所有生产车间的酸性废气进行统一收集并输送至酸性废气处理塔后进行集中处理。上述集中式的酸性废气处理塔占地空间大、承重要求大。而废气处理塔处理过程中存在容积负荷低、处理量相对较小、布气不均匀、操作与维护不方便等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式废气处理系统，对酸性废气进行分布式处理以提高处理效率并降低投资成本。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

管式废气处理系统，包括安装在电镀生产线的上的集气槽，集气槽连接管式反应器；有收集管道分别连接多个管式反应器的出口后连接至风机及废气排放口；其中所述管式反应器包括管状的反应管道，反应管道中填充有填料，反应管道的下方分别设有废气入口及药剂收集口，反应管道的上方分别设有废气出口、药剂入口及药剂喷淋器。

其中，还设有药剂回流管道连接到每个管式反应器的药剂收集口，药剂回流管道延伸至药剂收集槽，还设有加药泵连接到药剂收集槽，加药泵通过加药管道连接至每个管式反应器的药剂入口。

其中，药剂喷淋器与废气出口之间还设有除雾层。

本实用新型的有益效果是：本系统的结构简单紧凑、易安装与维护、设备装备化、操作方便。设备可安装就近安装在生产线或悬挂厂房外墙等。管式反应器采用高效填料喷淋方式，此反应器填料层表面积大、气流分布更加均匀、气液接触效果好、抗冲击能力强、长期运行性能稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中管式反应器的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，管式废气处理系统，包括安装在电镀生产线1的上的集气槽2，集气槽2连接管式反应器3；有收集管道17分别连接多个管式反应器3的出口后连接至风机4及废气排放口5；其中所述管式反应器3包括管状的反应管道，反应管道中填充有填料6，反应管道的下方分别设有废气入口及药剂收集口8，反应管道的上方分别设有废气出口9、药剂入口10及药剂喷淋器11。其中反应管道中的填料6表面能够被药剂所浸润以增加反应过程中的气液接触面，同时填料6扰乱废气在反应管道中流动以使得气流分布更加均匀。药剂喷淋器11使得药剂呈雾状流入到反应管道中并均匀的浸润填料6的表面。本系统的结构简单紧凑、易安装与维护、设备装备化、操作方便。设备可安装就近安装在生产线或悬挂厂房外墙等。管式反应器3采用高效填料6喷淋方式，此反应器填料6层表面积大、气流分布更加均匀、气液接触效果好、抗冲击能力强、长期运行性能稳定。

为了实现管式反应器3中的药剂能够实现循环使用、对药剂的活性进行统一检测和配送，本系统还设有药剂回流管道12连接到每个管式反应器3的药剂收集口8，药剂回流管道12延伸至药剂收集槽13，还设有加药泵14连接到药剂收集槽13，加药泵14通过加药管道15连接至每个管式反应器3的药剂入口10。药剂收集槽13能够统一将所有的药剂通过回流管道进行收集，在药剂收集槽13内可以对药剂的反应活性等进行检测，如仍符合使用要求则由加药泵14通过加药管道15再输送至每个管式反应器3中，以达到重复利用药剂的目的。如药剂的活性降低，则可以更换旧药剂或者添加新药剂。

药剂喷淋器11与废气出口9之间还设有除雾层16，除雾层16对雾状的药剂进行吸收，避免了药剂进入到收集管道17中。