用于水泥生产中的旋风布袋收尘器的制作方法

本实用新型涉及一种布袋收尘器，尤其是一种用于水泥生产中的旋风布袋收尘器。

背景技术：

在现有的布袋收尘器中，除尘布袋均是圆桶单层结构，加工简易。是现有市场普遍使用的形式，但因其体积过大，造成设备制造成本增加，运行费用过大，而且单层结构过滤效果一般，使用寿命短。

因此，人们一直在寻找一种过滤效果好，制造费用低，使用寿命长的新型除尘布袋。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有过滤面积大，除尘效果好的优点，并且可以有效地提高布袋除尘效率的用于水泥生产中的旋风布袋收尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于水泥生产中的旋风布袋收尘器，包括上部设有进料管(5)和下部开有收料口(8)的桶体，桶体上方设有穿过顶盖的出风管(4)，桶体的周壁为除尘布袋(3)，所述除尘布袋由外层袋(31)、与整体内嵌于其内部的内层袋(32)构成，所述内层袋(32)的底端与所述外层袋(31)的底端相缝合；

所述内层袋(32)与所述外层袋(31)均是由朝向袋体内侧的阻灰布(9)、中间的基布层(10)、以及朝向袋体外侧的粗纤维层(11)构成。

上述的用于水泥生产中的旋风布袋收尘器，其中，所述内层袋(32)的横截面呈圆形，且内层袋(32)的横截面直径小于外层袋(31)的横截面直径。

上述的用于水泥生产中的旋风布袋收尘器，其中，所述内层袋(32)整体呈圆桶形或锥台形。

上述的用于水泥生产中的旋风布袋收尘器，其中，所述内层袋(32)的高度小于外层袋(31)的高度。

上述的用于水泥生产中的旋风布袋收尘器，其中，所述内层袋(32)的顶端缝有锥形袋(321)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

除尘布袋被设计为双层结构，具有制造成本低，使用寿命长，过滤面积大，除尘效果好等优点；

外层袋与内层袋由相叠加的阻灰布、基布层和粗纤维层构成，可以有效地提高布袋的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为除尘布袋的结构示意图；

图4为外层袋或内层袋的结构图。

主要附图标记说明如下：

1-支架；2-漏斗；3-除尘布袋；31-外层袋；32-内层袋；321-锥形袋；4-出风管；5-进料管；6-出风口；7-进风口；8-收料口；9-阻灰布；10-基布层；11-粗纤维层

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括上部设有进料管5和下部开有收料口8的桶体，桶体上方设有穿过顶盖地出风管4，桶体的周壁为除尘布袋3。桶体外固定有支架1。桶体下部可以连接有漏斗2，收料口8位于漏斗2下部。

进料管5与作为桶体周壁的除尘布袋3内周壁相切。这样的结构可以使气流在进入到桶体内后形成旋转气流，更有利于粉体颗粒的下降，还可以避免高速运动的颗粒直接打在除尘布袋上而对其造成损害，旋转的气流可以使除尘布不断地振动，而无需再使用振动电机来清除除尘布袋表面上吸糊的粉料。

其中，除尘布袋3包括圆桶形的外层袋31与横截面呈圆形的内层袋32，其中，内层袋32整体内嵌于外层袋31内，内层袋32的横截面直径小于外层袋31的横截面直径，且内层袋32的底端与外层袋31的底端相缝合。

为了在该除尘布袋在除尘的过程中受力均匀，提高其使用寿命，可以将所述内层袋32整体设计为呈圆桶形或锥台形。

为了进一步提高该除尘布袋的除尘效果，可以将所述内层袋32的高度设计小于外层袋31的高度，使内层袋的顶端和外层袋的顶端也存在空隙，使除尘布袋的端部也能进行二次除尘。

由于在除尘的过程中，除尘的风速较大，对除尘布袋的磨损也极大，因此，可以将内层袋32的顶端缝有锥形袋321，以减少除尘时的气流阻力，延长除尘袋的使用寿命。

另外，除尘布袋3中的外层袋31与内层袋32均是由朝向袋体内侧的阻灰布9、中间的基布层10以及朝向袋体外侧的粗纤维层11构成。其中，基布层采用100％PTFE纤维过滤材料。

本实用新型在利用本实用新型的布袋进行除尘的过程中，阻灰布9、基布层10和粗纤维层11的由里到外的排布顺序，可以有效地提高布袋的除尘效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。