一种除尘设备的制作方法

本实用新型属于环保领域，尤其是涉及一种除尘设备。

背景技术：

原有的除尘设备在除尘完成后，需要将设备停止后再进行灰尘收集，处理粉尘。会造成时间的浪费；同时，如果布袋不能及时清理，会有粉尘堵塞布袋，影响后续的粉尘吸附效果，进而缩短布袋的使用寿命，所以如何设计一种。可以及时且方便对布袋进行清灰处理的除尘设备成为本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种可以及时且方便对布袋进行清灰的除尘设备，以提高效率并延长布袋的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘设备，包括箱体，所述箱体内用隔板隔成多个独立的除尘室，每个除尘室内的顶部均设有出气口，所述出气口内设有启闭阀，所述除尘室内由启闭阀向下依次设有电磁脉冲喷吹设备、花板和除尘布袋，所述布袋固定在所述花板的通孔上，所述电磁脉冲喷吹设备通过喷吹管与所述布袋的开口连接，所述电磁脉冲喷吹设备与所述喷吹管之间设有电磁脉冲阀，每个所述除尘室底部设有进风管，所述除尘室还设有检修门，所述启闭阀由气缸控制开闭，所述除尘室底部设有卸灰装置。

所述进风管内设有阶梯式设置的均流板。

所述均流板上设有若干阵列式排布的孔洞。

所述箱体顶部设有防护栏，所述防护栏围住所述除尘室顶部。

所述检修门与所述进风管相对设置。

所述卸灰装置由气缸启动启闭。

所述除尘室顶部为棱锥台结构，所述棱锥台结构顶部为开口，所述启闭阀设于所述开口内。

所述除尘室底部为倒棱锥台结构，所述倒棱锥台底部为开口，所述卸灰装置设于所述开口内。

相对于现有技术，本实用新型所述的除尘设备具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型的除尘设备采用多个独立工作室的方式进行除尘，当设备工作一段时间后，需进行粉尘收集处理，可暂停一个工作室的工作，其他工作室可继续工作，不会影响除尘效果及生产进度，进而提高效率并延长了布袋的使用寿命；

2.由于本实用新型将进风管内的均流板设计成阶梯状，从而使除尘室内的气流速度迅速降低并改变气流方向使气流均布，将含尘空气均匀导入除尘室底部的卸灰装置内；避免气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，降低布袋除尘器运行阻力；增加卸灰装置内粉尘的惯性沉降量，减少了滤袋上粉尘吸附量，并使各滤袋达到相同的过滤负荷；

3.均流板上的阵列式孔洞降低了滤袋的过滤阻力和出口含尘气体的浓度排放，进一步提高滤袋使用寿命；另外，均流板上的孔洞避免了可能形成的粉尘堆积，除尘效果好；

4.防护栏的设置方便施工及检修，提高安全系数。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型图1的右视图；

图4是本实用新型均流板的结构示意图；

图5是本实用新型花板的结构示意图。

图中：1.箱体，2.除尘室，3.防护栏，4.启闭阀，5.气缸，6.出气口。7.布袋，8.花板，9.喷吹管，10.电磁脉冲喷吹设备，11.电磁脉冲阀，12.卸灰装置，13.进风管，14.均流板，15.检修门，16.隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种除尘设备，包括箱体1，所述箱体1内用隔板16隔成多个独立的除尘室2，每个除尘室2内的顶部均设有出气口6，所述出气口6内设有启闭阀4，所述除尘室2内由启闭阀4向下依次设有电磁脉冲喷吹设备10、花板8和除尘布袋7，所述布袋7固定在所述花板8的通孔上，所述电磁脉冲喷吹设备10通过喷吹管9与所述布袋7的开口连接，所述电磁脉冲喷吹设备10与所述喷吹管9之间设有电磁脉冲阀11，每个所述除尘室2底部设有进风管13，所述除尘室2还设有检修门15，所述启闭阀4由气缸5控制开闭，所述除尘室2底部设有卸灰装置12。本实用新型的除尘设备采用多个独立工作室的方式进行除尘，当设备工作一段时间后，需进行粉尘收集处理，可暂停一个工作室的工作，其他工作室可继续工作，不会影响除尘效果及生产进度，进而提高效率并延长了布袋7的使用寿命。

进一步，所述进风管13内设有阶梯式设置的均流板14。从而使除尘室2内的气流速度迅速降低并改变气流方向使气流均布，将含尘空气均匀导入除尘室2底部的卸灰装置12内；避免气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，降低布袋7除尘器运行阻力；增加卸灰装置12内粉尘的惯性沉降量，减少了滤袋上粉尘吸附量，并使各滤袋达到相同的过滤负荷。

进一步，所述均流板14上设有若干阵列式排布的孔洞。降低了滤袋的过滤阻力和出口含尘气体的浓度排放，进一步提高滤袋使用寿命；另外，均流板14上的孔洞避免了可能形成的粉尘堆积，除尘效果好。

进一步，所述箱体1顶部设有防护栏3，所述防护栏3围住所述除尘室2顶部。方便施工及检修，提高安全系数。

进一步，为了提高箱体1的强度，所述检修门15与所述进风管13相对设置。

进一步，为了节省人力和体力，所述卸灰装置12由气缸5启动启闭。

进一步，为了使得灰尘向下积聚，所述除尘室2顶部为棱锥台结构，所述棱锥台结构顶部为开口，所述启闭阀4设于所述开口内。

进一步，为了方便卸灰，所述除尘室2底部为倒棱锥台结构，所述倒棱锥台底部为开口，所述卸灰装置12设于所述开口内。

工作过程：启动除尘设备的进风管13，对灰尘进行过滤，当有除尘布袋7需要清理时，可以停止其中一个除尘室2的进风管13，关闭除尘室2顶部的启闭阀4，打开电磁脉冲阀11，启动电磁脉冲喷吹设备10对除尘布袋7进行喷吹，喷吹完毕，关断电磁脉冲阀11及电磁脉冲喷吹设备10，静置一段时间后，启动卸灰装置12进行卸灰，卸灰完毕，将启闭阀4打开，启动进风管13继续进行工作，其他的除尘室2用同样的步骤进行灰尘过滤及清灰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。